Prevádzka a drviče

Ostrenie frézovanie podporovať technicko-fyzikálne vlastnosti dielov, čím sa predlžuje ich životnosť. Existuje mnoho prístupov k realizácii týchto opatrení, ktorého voľba je daná povahou prevádzky a konštrukčný prvok. Intenzita rezačka opotrebenie do značnej miery závisí na ich štruktúru, na základe ktorého master vyberá a režimy na údržbu.

Napríklad metóda výberu prebrúsenie častí vysokorýchlostných vedená prednej opotrebenie povrchu. Na druhú stranu, ostrenie rezačky na zadnom povrchu je vhodnejšie pre tvarované prvky. Preto je dôležité vziať do úvahy čo možno najviac na prevádzkových faktoroch, ktoré umožnia správnu voľbu techník spracovania.

odrody frézy

Tieto prvky sú široko používané pri spracovaní dielov pre kopírky, frézky, čapovanie, frézok a iných obrábacích strojoch. Spravidla sa toto zariadenie na spracovanie dreva, aj keď tam sú detaily pre prácu s kovových dielcov. Rôzne mlyny vo veľkosti, tvaru a účelu.

Všeobecne platí, že sa rozlišuje medzi dve kategórie prvkov - Limit a Násuvné. Prvý sa vyznačujú tým, že má driek, ktorý je upevnený v špeciálnom výklenku vretena. Výrobky z druhej skupiny majú stredový otvor, ktorý im umožňuje držať pracovného vretena a je pevne stanovená. V súlade s tým, také ostrenie nožov sa vyznačuje vysokou úroveň kvality, nehovoriac o pohodlie pri manipulácii s komponentmi pre prevádzkovateľa. Nasúvacia prvky môžu byť kompozitné, integrálne a modulárne.

Vlastnosťou tejto skupiny je možnosť vytvorenia frézovanie rezný nástroj z niekoľkých častí. Takisto stojí za zmienku, je kategória fréz, ktoré môžu byť prefabrikované a v jednom kuse. Prvky sú oddelené a kvalita vykonávania spracovania reliéfne. Takže, ostrenie frézy s reliéfnym povrchom sa vyrába na čelnej strane, aby sa udržala uhlovej parametrami báz.

údržba nožov

Aj napriek použitiu pri výrobe vysokopevnostných zliatin frézy, dlhú dobu prevádzky, dochádza k oderu a deformácie plôch. Postupom času opotrebované prvky sa používajú, ale master možno obnoviť detail funkcie pomocou opatrení údržby pred uplynutím životnosti. Je dôležité mať na pamäti, že ostrenie nožov nielen poskytnúť im rovnakú geometriou, ktoré poskytujú kvalitnú prácu. Tento postup tiež zvyšuje odporový prvok, čo znižuje náklady na nástroje. Ale to neznamená, že každý nástroj môže byť získaný týmto spôsobom.

Technology neodporúča, aby nástroj do stavu úplného opotrebenia. Výrobcovia mlyny je uvedená v označení z technických a prevádzkových hodnôt, ktoré sú limit pre určitý prvok, a po prekonaní brit nie je možné obnoviť.

Technická podpora procesu ostrenie

špeciálna frézky vybavené vretien sa používajú na realizáciu ostrenie s rýchlosťou v priemere až 24 000 otáčok za minútu. / min. Pred začatím prác na svojho pána robí vyvažovanie frézy. To možno vykonať dvoma spôsobmi - dynamické a statické. V prvom prípade sa postup vykonáva na špeciálnom stroji, ktorý nielenže poskytuje vyrovnávacej sily, ale moment pôsobiaci na frézy počas rotácie. Táto technika je obzvlášť dôležité v prípadoch, kedy je na ostrenie vykonáva na kovovej fréz.

Stroje na vyvažovanie statické metódy vyžaduje iba vyrovnávacej sily na frézy. Prvok je upevnený v ráme, potom, čo je dané zariadenie, pozostávajúce z dvoch vodorovných nožov vodičov. Priamo ostrenie prebieha na špeciálnom vysoko presné zariadenie.

Stroje sú k dispozícii v rôznych konfiguráciách, ktoré zahŕňajú ručné aj automatické ovládanie. Spoločné pre všetky jednotky tohto typu je mať lineárne ložiská pre vedenie pracovnú plochu. Toto konštrukčné riešenie umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pohybu prvku, obvykle s presnosťou 0,005 mm.

hardvérové požiadavky

Aby bola zaistená kvalitná drviče, to by nemal používať správne vybavenie pre úlohu, ale tiež ju správne pripraviť. Prvý zo všetkých vretien zariadenia musia mať dostatočnú vibráciu, voľne otáčať a umiestnite minimálnych sadzieb tep. Ďalej podávač musí byť stabilný vo všetkých smeroch poskytnutých prevedenie bez omeškania a s minimálnymi medzerami. Veľký význam je nastavenie uhlu nábehu - v tejto voľbe, musí byť tiež s vysokou presnosťou. Napríklad, ostrenie doska, ktorá sa vykonáva na automatizovaných strojoch a zahŕňa inštaláciu určitý uhol olova a stúpania špirálovité drážky. Ak sa používa brúsne kotúče, je dôležité poskytnúť bezpečné nosenie a vymeniteľné podložky vretien, ktorý je produkovaný v dôsledku presné uloženie na ovládacom členom.

liečba fréz

Vykonávam spracovanie koncové prvky sa často vykonáva ručne na univerzálne mlecie zariadenia. Typicky, také techniky sú aktualizované výkon prístroj s špirálovité zuba. V mnohých ohľadoch, ostrenie stopkové frézy pripomína podobný aktualizácia valcovou mlecie šálku cez kruhu. To sa týka transakcií, ktoré zahŕňajú inštaláciu koncového mlyna v centre sedadla. Ako je brúsenie sa vykonáva na poloautomatických modelov. V tomto prípade môžu byť obsluhované stopkové frézy s priemerom 14 až 50 mm. Keď sa toto spracovanie je vhodný pre zadné a predné plochou.

Ostrenie stopkové frézy

Frézy z rýchloreznej ocele, rovnako ako niektoré prvky, ktoré sú osadené karbidu doskami naostrenou zostavený. Zadná plocha Súhrn čelí nástroj ostrenie brúsny kotúč. Pred vykonaním rovnakú operáciu na sekundárnej strane zadnej roviny prvku je prvý súbor tak, že jeho brit je konfrontovaný vo vodorovnej polohe. Potom sa fréza sa otáča vo vodorovnej osi, a s ňou naklonenej vo vertikálnej rovine. Na rozdiel od obvodu, na ktoré sa vykonáva brúsenie koncových mlynov, v tomto prípade zmenu polohy obrobku sa vykonáva niekoľkokrát. Práca s predným povrchu zuba môže byť časť koncovej dosky brúsneho kotúča alebo kotúča v obvodovej strane.

Práca s diskovými mlyny

Na zadných hlavných povrchová úprava diskových prvkov je vykonané okolo pohára. Pomocný zadného povrchu sa vykonáva analogicky s čelné valcové frézy, to znamená, že obrátením horizontálne čepieľkami. Je potrebné poznamenať, najmä nástroj pre spracovanie týchto koncových zubov. V tomto prípade je ostrenie frézovacích kolies sa vykonáva na prednom povrchu tak, aby sa smerom nahor smerujúci spätné háčiky spracované. Ten istý mlyn v tomto bode by malo zvislej polohy. Uhol dopadu prvku musí zodpovedať zvislej polohe hlavného rezného britu.

Vlastnosti ostrenie fréz pre drevo

Tieto koncovky sú naostrené bez špeciálneho náradia, obvykle s jemným diamantovým barom. Tento prvok, alebo leží na okraji pracovnej plochy, alebo v prípade, že fréza má hlboké vybranie, komplementárne nástroj pevne. Zadanie mlyny vyrobené v pevnej lište. Pri spracovaní bloku pravidelne zvlhčí vodou. Keď je postup dokončený, hlavné starostlivo umýva a suší produkt. Pretože predné plochy brúsneho okraje sa ostrosť, ale znižuje priemer nástroja. V prípade, že fréza má vodiace ložisko, je najprv nutné odstrániť, a potom pokračovať v činnosti. Skutočnosť, že ostrenie nožov na drevo, spolu s zničenej ložiska môže dôjsť k poškodeniu prvku. Je tiež nutné vyčistiť prístroj od zvyškov dreva živíc pomocou špeciálneho rozpúšťadla.

Vlastnosti ostrenie nožov na kov

Takéto prvky sú menej časté a zároveň vyžaduje menej úsilia v príprave. Spracovanie sa vykonáva pomocou brúsnych kotúčov vhodnú zrnitosť. Materiály s to sa môže líšiť, a to najmä, že je spoločné použitie diamantových kotúčov, ako aj súčasti vyrobené z bežného alebo bieleho korundu. Ak máte v pláne na brúsenie končiť mlyny pre spracovanie kovov, vyrobené z nástrojovej ocele, je odporúčané vybrať si presne elektrokorundovye disky. Pri výrobkoch s vyšším výkonom je žiaduce používať elborovye kruhy. Most taktiež produktívne a efektívne diely pre mletie vyrobený z karbidu kremíka. Sú určené pre údržbu frézy z tvrdého kovu. Pred začatím práce abrazívne ochladí, pri prevádzke ako je vysoká tepelná pnutie môžu mať nepriaznivý vplyv na štruktúru kruhu.

Spracovanie reliéf mlynov

Relivied prvky sa používajú v prípadoch, keď je požadované zvýšenie stability rezného orgánu a zníženie drsnosti povrchu. Preliačiny reliéf rezačka spracováva predné povrch tak, že po preostrení radiálne priereze profil hrany funkčné zachová svoje pôvodné parametre sa na plnú prevádzku detaily. Drviče, mlyny, ako sú vykonávané prísne v súlade s uhlom set čela. V prípade, že procesné prvky musia byť dodržané ostrozatochennyh konštantným uhlom klinu.

lapovanie frézy

V podstate, táto operácia je však určená opraviť výsledok získaný počas primárnej ostrenia. Typicky, ladenie sa vykonáva, aby sa zabezpečilo optimálny výkon nerovnosti alebo v prípadoch, keď je nutné nastaviť uhol brúsenia fréz s pracovnými hranami. Pomerne bežnou technikou brúsne a diamantové dokončovacie práce. V prvom prípade sa predpokladá použitie karbidu kremíka kolies jemnozrnného, zatiaľ čo druhá - diamantového kotúča na bakelit základni. Obe techniky, aby bolo možné riešiť, okrem iného, s nástrojmi z karbidu.

Kontrola kvality je orezávatko

V procese kontroly master vyhodnocuje geometrické parametre rezných plôch pre splnenie technických požiadaviek. Konkrétne, hádzanie je určený rezačky a stupeň drsnosti priniesol naostrené alebo lietadla. V kontrolných parametrov priamo na pracovisku môžu byť použité pomocné zariadenie. Napríklad v prípade, že koniec mlyn ostrenie vykonáva drevnej hmoty, profesionálne môže merať uhly na pracovných plochách. Ak to chcete urobiť, použite uhlomer, ktorého stupnica je uvedený v tvare oblúka. Špeciálne meracie prístroje sa používajú pre vyhodnotenie ďalších parametrov, opäť, väčšina z nich sa zamerala na kontrolu geometrických frézovanie dát.

záver

Potreba pre obrábanie rezného nástroja je zachovaná aj v čase vysokej technológie. Jediná zmena v tejto súvislosti sa frézovacie systémy riadenia stroja. Tam bolo automatické zariadenie s cieľom optimalizovať proces čistenia s nulami. Avšak, brúsenie vrtákov, frézy, bity a ďalšie výrobe kovových prvkov sa ešte vykonáva pomocou abrazíva. Samozrejme, že existujú alternatívne technológie pre obnovenie geometriu dielov, ale rozsiahle šírenie nie je nutné hovoriť. To sa týka laserovej technológie, hydrodynamické strojov a zariadení, ktoré poskytujú tepelný účinok. V tejto fáze svojho vývoja ekonomických dôvodov, mnohé podniky stále dávajú prednosť tradičné metódy ostrenia.