Striekaného betónu: Technológia funguje a funkcie

Za posledných 100 rokov postrek konkrétne technologické inovácie sa stala klasikou a je používaný v celej rade priemyselných odvetví riešiť rôzne výrobné problémy. Okrem toho sa v posledných rokoch v dôsledku zvýšenia objemov opravárske stavebné práce záujem o túto metódu výrazne zvýšil. Postrek je vrstvenie omietkou alebo konkrétnych riešení podľa uloženia tlakom, ktorým je interakcia častíc opatrený pripravený povrch roztoku. Existujúce trhliny a malé póry sú vyplnené počas prevádzky.

to pomocou oblasť

Využitie dnes striekaného betónu je celkom bežné. Táto technika sa používa na pripojenie skalu podzemných diel v baníctve a tunelovanie. Nezaobíde bez tejto technológie a opravy betónových a železobetónových konštrukcií. Patrí medzi ne posilnenie a nahradenie rozkladajúce sa materiálu. Striekaný betón sa používa pri vykonávaní utesnenie, ako žiaruvzdorného materiálu. Zistil, že jeho rozšírené neželezné, železnatý, chemické, cement a sklársky priemysel, z ktorých každá je spojená s vysokoteplotné procesmi. Aplikuje poskytnúť ochranný oteruvzdorný povlak. Docela často, táto metóda sa používa na vytvorenie objekty umelecké účely. Táto technika je použitá pre montáž na pozemného stavebného zemi. To sa vzťahuje na zariadenia pre ukladanie dát a šachty, ako aj posilnenie svahy pri výstavbe cestných uzlov a mostov.

Hlavnými črtami tejto technológie

Pri aplikácii striekaného betónu, technológia sa vyznačuje určitými znakmi, medzi nimi - možnosť aplikácie kompozície na nerovnom povrchu a bázy, ktorá sa nachádza vo všetkých rovinách. To je vzhľadom k vysokej adhézne vlastnosti zmesi a jeho samonosné schopnosti. Nabryzg produkovaný pri vysokom tlaku a rýchlosti, čo umožňuje výbornú priľnavosťou materiálov. Po naneseného filmu je stlačená nezávisle. Hrúbka povrchu možno získať akýkoľvek, ktorý bude závisieť od konkrétnych podmienok a problémy. Niekedy práce sprevádzané výstuže, zahŕňajúce použitie tradičných výstuže alebo špeciálnych vlákien. Táto technológia umožňuje rýchlo vytvárať nosnej konštrukcie bez zásahu debnenia a tiež eliminuje dlhé čakacie doby.

Odrody striekaného betónu technológií

Striekaný betón možno aplikovať rôznymi spôsobmi: a mokré alebo suché. V prvom prípade je rozprašovacia tryska sa privádza vo forme hotových prípravkov betónu. To bude možné prostredníctvom špeciálnej trubicou. Prostriedok je vo forme kontinuálneho prúdu. Využíva riedky vzduch a betónu. Ako výhoda tejto metódy je možnosť využitia rovnomerné zloženie, mierny poprašovanie, minimalizuje rebound materiál a schopnosť dokončiť malty zmes po aplikácii. Výsledný prebytok môže byť použitý pre ďalšie stavebné práce. Mokrý spôsob nanášania striekaného betónu môžu byť vyrobené v uzavretých priestoroch.

Nevýhody mokré depozície

Striekaný betón môžu byť aplikované mokrým spôsobom, ale má určité nevýhody, vyjadrených v nízkom prietoku roztoku, ktorý neumožňuje maximálnej hustoty návrhu. Hrúbka nanesenej vrstvy je obmedzená a nie je dlhšia ako 3 centimetre za jeden prístup. Pre udržiavacie striekaného betónu stroja, keď je použitý v mokrým spôsobom, zvýšené nároky. Navyše, hlavné je viazaná na konkrétneho výrobného miesta a používať dlhé rukávy nie je možné. To obmedzuje manévrovacie schopnosti.

Vlastnosti suché striekaného betónu

Použitie striekaného betónu možno vyrobiť suchú technológií, a ktorá poskytuje pre privádzanie zmesi s plnivami pre oddelenou vodu z hadice. Keď toto zmiešavanie prebieha priamo v rozprašovači. S ohľadom na výhody, je poskytnúť možnosť zloženia dlhé vzdialenosti, ako aj zvýšenie rýchlosti prúdenia malty. Priľnavosť medzivrstiev a adhézie s povrchom prvej vrstvy zvyšuje, je možné povedať, o výkone, ale aplikuje vrstva môže mať hrúbku až 60 mm. Ak použijete túto techniku, bude základňa nepotrebuje ďalší náter, zariadenie neposkytuje pre potreby prania. To by malo stačiť, aby ho vyfúkajte stlačeným vzduchom.

Nevýhody suchou cestou

Na mieste používané techniky suchým striekaný betón bude znamenať zvýšené znečistenie a prach. Pracovníci by mali mať zodpovedajúcu kvalifikáciu. Pomer vody k suchej zmesi by malo byť upravené a vyhodnotené v priebehu procesu poťahovania.

zloženie betónu

Ak sa rozhodnete používať striekaný betón, zmes sa odporúča, aby preskúmala. Na prípravu využitie cementu a piesku v pomere 1: 3 alebo 1: 4, všetko závisí na prevádzkové požiadavky na dizajn. V prvom prípade je povrch bude dokonale zvládnuť mechanická a druhá - s počasím. Je nutné pripraviť také množstvo zmesi, ktoré budú schopní pracovať do 3 hodín, v opačnom prípade bude sbalování, cement stráca aktívny kvalitu.

Ak chcete pracovať pri nižších teplotách, aby vyššie uvedených zložiek by mala byť pridaná zmäkčovadlá, ktoré sú pre-riedi vodou. Ak je to potrebné, prípravu suchej zmesi pridaná vo forme prášku. Odpad vznikajúci pri odraze materiálu, nesmie byť použitá pre sekundárne zmiešavacie roztoku.

ďalšie prísady

Niektoré firmy sú niekedy vyvinuté prísady pre striekaný betón. Patent na vynález, respektíve žiadosti o tom, v tomto prípade je nutné odoslať. Iba v prípade, že výrobky sa môžu predávať. Ako príklad, považovať žiadosť o patent RF №2543233, vyznačujúci sa tým, že sa zmes s prídavkom zložitejších prísadami. Tak, v jednom z nich, ako pomocná zložka slúži kyseliny fluorovodíkovej. Ale jadro je dvojzložkový stabilizátor - hlinitan sodný. Kyslé zložky - deriváty kyseliny fosforečnej. Pričom v prvom kroku sa voda sa zahreje na teplotu 60 až 110 °, a potom, čo je zavedený do síranu hlinitého a kyseliny fluorovodíkovej, DEA a kyslú zložkou stabilizátora. V ďalšom kroku sa zavedie hlavnou zložkou.

Kompozícia "Zeke" striekaný betón

Ak chcete vedieť, aké je zloženie striekaného betónu spoločnosti "Sika", by sa mal stať bližšie zoznámiť s vlastnosťami zmesi. Tak, to môže byť použitý v zime, ktorá bola umožnená vďaka špeciálnymi prísadami a modulačné doplnkov. S cieľom vyriešiť rôznych problémov, výrobca používa určitý recept. Pre cement a piesok stabilizátory môžu byť pridané vo vyššie uvedených pomeroch, ktoré zvyšujú segregational stabilitu zmesi. Niekedy zmiešavacie urýchľovače použije tvrdnutie, rovnako ako inhibítory a prísady na základe mikrooxidu. Posledný z týchto zložiek má zásadný význam pre zlepšenie pevnosti a nepriepustnosti. Striekaný betón, ktorého hosť musí spĺňať nasledovné označenie: 26633, vyznačujúci sa tým, vynikajúci výkon.

príprava povrchu

Predtým, než sa aplikuje sa hmotnosť primárna vrstva, základňa je chránený hydraulicky pieskovaním. Povrch by mal zostať peeling starej farby, omietky, betónu, nečistoty, blato a prach. Ak existuje výstuž, bude to vyčistiť hrdza. Pre zlepšenie adhézie povrchu betónu je zdrsnený. Za účelom kontroly zloženia rovnomerného rozdelenia na povrchu T-košele sú inštalované. Niekedy je ďalšia vrstva je vystužená pre tento účel 100-mm mriežky, a v prípade, že veľkosť bunky je menšia, bude kúriť v prvej vrstve. Pripravený povrch by mal byť prepláchne stlačeným vzduchom a opláchne vodou.

striekaného betónu technológie

Ak ste sa rozhodli na vlastnú päsť robiť prácu popísaná, možno budete mať záujem v pomere striekaného betónu, čo je 2400 kg na 1 meter kubický. To je potrebné vziať do úvahy pri výpočte hrúbky ďalšej vrstvy. Vzdialenosť medzi tryskou a povrchom bude mať priamy vplyv na množstvo sypkého materiálu. Ako prax ukazuje, vzdialenosť z jedného alebo dvoch metrov je optimálny. Pokiaľ ju znížiť, bude to spôsobiť veľké náklady, rovnako ako mierny tesniacej vrstvy. Ak sa však väčšie ako vyššie uvedené číslo, bude povlak uvoľniť.

nesmie byť používaný pre striekaný betón prísady, ale voda nemôže odmietnuť v žiadnom prípade. Je potrebné dodať, v určitom pomere. Napríklad pre získanie pevnosti 26,4 MPa bolo nutné pridávať vodu a cementu v pomere 0,35. Ak chcete znížiť intenzitu až do 22,1, pomer by mal vyzerať 0,5. V prvom prípade je odrazová podiel bol 19,1; zatiaľ čo v druhom - 11.2. Optimálny pomer voda-cement sa rovná limitu 0,4. Aplikácia striekaného betónu sa vyrába vo vrstvách, minimálna hrúbka každého z nich musí byť cca 6 mm. Pri aplikácii na betón ostrekovacia tryska cementu pištoľ by sa mal pohybovať v špirálovej dráhe. Orient, že musí byť v pravom uhle k povrchu. Zmeniť uhol môže byť mierne, sa snaží vyplniť hlboké plášťa alebo kotvy priestoru.

experta radu

Každá vrstva musí byť zložený zo samostatných vodorovných pásov, ktorých výška je m. Vrstvenie pásu na seba, musí byť 20 cm. V prípade, že je určený pre použitie so číry roztok bez použitia prídavných látok, by mala byť druhá vrstva nanáša v dvoch hodín po prvom.