MRP-plánovací systém

Predtým, než v našich životoch boli počítače, regulovať množstvo materiálu v skladoch podnikov sa vykonáva ručne pomocou účtovných kariet. Avšak, táto metóda bola nespoľahlivá, často sa jedná o chybu, chyba výpočtu, a spoločnosť nemala nečinnosti zdroje, zmeškané termíny a ušlého zisku. Od začiatku procesu priemyselnej automatizácie bola významne zjednodušiť programátorov. MRP systém bol najlepšie riešenie problému kontroly skladu. V priebehu doby, nová metóda sa rozšírila po celom svete. Oboznámení s jeho funkciou, výhody a hlavné úlohy.

príbeh

Prvýkrát pojem MRP (Material Požiadavky na projektovanie) vznikol v polovici 50. rokov minulého storočia v Spojených štátoch. Podľa definície, je jedným z hlavných vývojári, J .. Orliski, to je logický sled postupov a požiadaviek, ktoré musia spĺňať požiadavky na výrobný program. Jednoducho povedané, tento spôsob riadenia výroby prostredníctvom prípravy plánov a harmonogramov dodávok surovín alebo komponentov. Na základe teoretického konceptu MRP-plánovací systém bol vyvinutý.

Oblasť použitia je to práca so zložkami, polotovary, materiály a špecifické hotových výrobkov. V ZSSR, táto metóda sa začala používať iba v 70. rokoch. S príchodom MRP systému výpočtovej techniky je rozšírený na vojensko-priemyselnej sféry a v 80. rokoch - na obchodné podnikanie. Metóda je nutná kontrola proces objednávky a dodávky prostriedkov pre veľké nomenklatúry. Pozoruhodným príkladom je veľké priemyselné podniky (napríklad strojárske výrobky).

Jediný problém s novou metódou, odborníci verili, výber a rozvoj informačných a matematického software, kancelárskej techniky. To je typické pre automatizovanú výrobu a technologických procesov. V tomto ohľade, odborníci rozlišujú dva typy: výpočtová technika a informačné MRP systému.

ciele

Na ploche možných aplikácií tejto metódy založené na určité ciele boli formulované. MRP systém zaisťuje uspokojenie podnikových potrieb v materiáloch, komponenty a výrobky pre dodanie zákazníkom. To eliminuje nízke náklady tým, že zachová úroveň zásob. V praxi je cieľom tejto koncepcie je plánovať výrobné operácie a plány verejného obstarávania.

Tiež MRP-systém umožňuje určenie množstva a načasovanie finálnej produkcie a získavanie potrebných zdrojov pre to v súlade s výrobnom programe.

algoritmus

Cyklus z prevádzky z dôvodu špecifickej sekvencie akcií. Prvým krokom je, aby sa optimálny výrobný program pre plánované obdobie. Tento proces je založený na analýze jednotlivých výrobného programu.

V druhom kroku musí byť na vykonávanie účtovníctva materiálov a komponentov, ktoré nie sú zapojené do výroby, ale sú nevyhnutné pre plnenie zákazníckych objednávok (napr, balenie, skladovanie a tak ďalej. D.).

V ďalšej fáze je zjednocujúci, ako to vyžaduje, pre výpočet celkovej požiadavky na každý typ materiálov, súčiastok, ktoré budú zodpovedať na zloženie konečného produktu.

A nakoniec, je potrebné naplánovať objednávky zdrojov. V budúcnosti, prípadne vykonať úpravy objednávky, vytvorené pred okamihom plánovania. Sú nevyhnutné, aby sa zabránilo zlému časovanú doručenia.

Podmienky a prístupy

Pre prevádzku akéhokoľvek systému vyžaduje určité podmienky. MRP systém nie je výnimkou. Implementácie ERP je možné pomocou efektívnych matematických metód prognózovania, dostupnosti výpočtovej techniky, ktorá umožňuje rýchlu optimalizáciu úloh. Rovnako ako nutnosť pre plánovanie a riadenie výroby a technologických procesov.

Systém MRP sám určuje voľba jej relatívne typu dopytu pre podnikové výroby. Existujú dva typy: nezávislé a závislé. V prvom prípade je požiadavka generovaný na sebe nezávislé kupujúcich. Jedná sa o externý ekonomický faktor, a preto, že kontrola prebieha jednoduchým schémy.

Druhý pohľad ukazuje zadnú časť ekonomických vzťahov. Je to spôsobené použitím výrobca niekoľko komponentov pre výrobu tovaru. V dôsledku toho je požiadavka pre každý z nich tvoria určitý vzťah k výrobe finálneho výrobku nahor. Že takýto prístup pre výpočet množstva všetkých druhov surovín môžu byť implementované MRP triedny systém.

prvky

Táto metóda vyžaduje plánovanie má rozvetvenú štruktúru. MRP prvky systému sú rozdelené do vstupných a výstupných dát. Oni, podľa poradia, patrí čiastkové súčasti, ktoré sú v blízkosti informačných a matematických vzťahov, a poskytovať kvalitné predpovedanie a riadenie výrobného procesu.

vstup

Vstupné dáta sú výrobný plán, údaje a údaje o existujúce zásoby a otvorené (tj. E. nenaplnenej) objednávok. Hrajú kľúčovú úlohu v systéme plánovania.

Prvý čiastkový zložka je tvorená relatívne nezávislý na vyžiadanie. prostriedky automatizácie pri plánovaní systému nemá. Preto je vytvorený ručne v súlade s charakteristikami spotreby a finančného plánu. Výrobný program pre obdobie môžu byť rozdelené pre jednoduché použitie. Prvý neumožňuje žiadne zmeny, ktoré vyžadujú presné prevedenie. V druhej tretine úpravy sú možné, ale musí byť v súlade s plánom základných zdrojov. Ďalšie obdobie je považované, objaví sa viac dynamické informácie.

Špecifikácia - zoznam alebo zoznam základných prostriedkov alebo zložiek na jednotku. To pomáha identifikovať nedostatky materiálu a realizovať jej náhradu. Je tiež nutné určiť počet produktov a čas realizácie a doručenia objednávky. Pre nepretržitú výrobu a vyhnúť sa procesu bug tracking dostupných surovín a porovnaní s predchádzajúcimi indexmi musí byť kontinuálne.

Špecifikácie účtovníctva pomáha správny výpočet celkových požiadaviek na zdroje. Tento proces je vykonávaný prostredníctvom MRP algoritmu. výrobný program umožňuje presný výpočet celkového dopytu po hotových kusov výrobku a tvoria existenciu rezervy dát, koordinuje plán s počtom otvorených zákaziek.

výkon

Táto kategória sa skladá z primárnych a sekundárnych zostáv, ktoré pôsobia v pomocnej funkcie systému.

Prvé čiastkové súčasť, je zase zástupcovia:

• Plánovanej zákazky - plán člení na obdobie (čas a hodnota otvorených zákaziek).
• Uvoľňovanie materiálov do výroby (výpočet bilancie zásob sa vykonáva s prihliadnutím na počet nákladov na zdroje).
• Úpravy plánovanej zákazky v podobe zmeny dátumu, objem zákazky a jej možnom zrušení.

Sekundárne správy odrážajú kontrolu nad vykonávanie príkazov v súlade s podmienkami a súm. Ich cieľom je ukázať odchýlku od plánu na pomoc výpočet nákladov na výrobu. Táto kategória zahŕňa aj správy o plánovaní (zmluvy o dodávke a nákupných záväzkov). Správy o zvláštnych situáciách poukazujú na nezrovnalosti a chyby v účtovnej závierke.

Pomocou výpočtovej techniky MRP-systém sa chová ako program, ktorý zobrazuje celý proces v diagrame.

výhody

Rovnako ako u iných fenoménom skutočnosti, táto metóda má svoje výhody a nevýhody používania. Medzi nesporné výhody MRP systémov - je:

• Možnosť prevádzkovať údaje o spotrebe, než v kontexte minulých skúseností, a zamerať sa na budúcnosť (plánovanie výpočtu, prognózy).
• Možnosť minimálnych zásobách surovín. To šetrí spoločnosť financuje svoje výdavky za prenájom priestorov a najímanie zamestnancov.
• Zvýšenie rýchlosti obratu zásob.
• Zefektívnenie výroby sledovaním stavu každého typu súčasti zdrojov. To vám umožní presne sledovať kvalitu výrobného procesu.
• Výrobné výnimkou oneskorenia v dôsledku nedostatku potrebných zdrojov;
• Znižuje riziko zlého postupu objednávok, rovnako ako zníženie počtu naliehavé práce.
• Ďalšou významnou výhodou MRP-systému je možnosť používať svoje dáta z iných logistických činností v podniku alebo v rámci dodávateľského reťazca.

nedostatky

Nevýhodou tohto spôsobu plánovania, patria:

• Potreba veľkého množstva presných dát a výpočtov.
• MRP systém má malú pružnosť, čo značne bráni včasnej reakcie na vonkajšie zmeny vo výrobe alebo dodávke zdrojov.
• Zložitosť riadiaceho systému pri vysokej výrobného toku a využitie. To môže mať za následok značné množstvo porúch, a to nielen v závislosti na ľudské faktory, ale aj problémov systému.
• MRP pre plánovanie nemôže brať do úvahy obmedzenia kapacity, objemu výroby, a ďalších parametrov. Takže niekedy logistikov tvárou "neprimerané" výpočty predložené programu.
• MRP-systém vyžaduje nákladné a dlhodobé vykonávanie.

MRP II

Na konci minulého storočia, americký analytik George Plosl, Oliver Uayt ponúkli lepšie plánovanie zdrojov systém, ktorý bol nazývaný MRP II. Jeho hlavnou výhodou je, že sa vzťahuje na prevádzkové a finančnú stránku výroby, zohľadňovať technologické kapacity a predpokladané prevádzkové úpravy plánov a harmonogramov. Zoznam funkcií rozšírila riadenie dopytu, modelovanie výrobného procesu podľa hodnotiacich kritérií skladu a posúdiť výkon. V tomto systéme, výsledky sú hodnotené dohromady, takže MRP II plánuje pružnejšie vo vzťahu k vonkajším faktorom.

ERP

Cez značné problémy prekonať plánovanie výroby, MRP-systém je nedokonalý systém. To sa vzťahuje len na jeden druh logistických činností. Preto v 90. rokoch to bolo robil integráciu prevádzky a výroby, riadenie ľudských zdrojov a finančného riadenia. Nový systém s názvom ERP (Enterprise Resource Planning). V srdci tohto konceptu je myšlienka na vytvorenie jednotného dátového skladu (alebo úložisko). Tak, MRP systém sa stal súčasťou väčšieho systému.

Výhodou tohto prístupu je nedostatok potreby oznamovanie informácií medzi systémami a významným úsporám času a finančných nákladov na personál. V súčasnej dobe plánovanie ERP je dôležité pre veľké podniky. Malé a stredné podniky sa drží dnes už klasického MRP systémom.