Zváracie potrubia: Technológia

Vybavenie domu alebo pri opravách v domácnosti, môžete položiť potrubného systému sami. Pokiaľ ide o oceľové komunikácie, môžete použiť elektrické zváranie. V dôsledku toho, možné získať pevné zlúčeniny, ktorá sa získa v dôsledku toku termochemické procesy, vyznačujúci sa tým, že elektródy sú použité vodiče.

Či už zváračských prác, ktoré vyžadujú pána skúseností a znalostí, ktoré sa používajú v procese. Ak ste sa ešte len učí, je možné začať sa zoznámiť s teoretickou bokom otázku. Pokiaľ ide o oceli, pre polypropylénové rúrky tiež vyžaduje zodpovedajúce zariadenia na zváranie. V praxi sa však ukazuje, že najnovšie technológie je oveľa jednoduchšie, než ten, ktorý bude prerokovaný v tomto článku.

Príprava na prácu

Zváranie potrubia začína s prípravou povrchu. Je dôležité, aby sa ubezpečil, že je suchý a hladká. V ďalšom kroku je potrebné vybrať zdroj napájania. Z toho závisí na kvalite výučby. To môže byť kompaktný meniča alebo ťažkých transformátorov. S ich pomocou je vysoké napätie môže byť premenený na nižšom sekundárnom okruhu.

Za domácu úlohu je preferovanou možnosťou by bolo zváranie. Prevádzka transformátora je jednoduchšie. To má tú výhodu, vyjadrené v prevádzkovej spoľahlivosti a odolnosti. Zariadenie Menič má menej pôsobivé veľkosť tiež umožňuje rôzne nastavenia.

odrody zvary

Pri zváraní potrubných systémov nasledujúce typy zlúčenín, sa dnes používajú:

• zadok;
• prekrývajú;
• rohové spojenie;
• T-spoj.

Keď tento zvar pozícia môže byť vertikálne alebo horizontálne i strop alebo dno. Najvýhodnejšie poloha je považovaná za nižšiu, takže možnosť znovu zváranie je nutné dať prednosť tejto metódy. Zváracie rúrok na ktorú sa komunikácia typicky zahŕňa použitie tupého spoja. Hrany v rovnakej dobe, kedy je pre celú hrúbku dôležité. U hrubostenných trubiek spustiť dvojité švy - vonkajšie a vnútorné. Pre zníženie previsu kovu zvnútra, kedy musí byť pracovná elektróda držaný v uhle 45 ° vzhľadom k horizontálnej rovine.

Čo iné je dôležité mať na pamäti pri príprave

Pred začiatkom ručné zváranie je nutné vykonávať výcvik. Je dôležité overiť, že požiadavky na potrubie. Výrobky sa musia zmestiť, nemali by byť deformovaný, by mali byť bez vád. Je potrebné zabezpečiť, aby žiadne rozdiely v hrúbke steny.

Materiál rúrky by mali zodpovedať v chemickom zložení. Okraje by mali byť bez nečistôt a hrdze. Čelo sa meria ako uhol hrany tohto opisu, ako aj otupenie hodnotu. V súlade s normami, otupil hodnota môže byť rovná limitu 2 až 2,5 mm. S ohľadom na uhle skosenia, môže byť 70 °. V prípade zisteného porušenia, je nutné vykonať opracovanie hrán.

inštalácia pripináčika

Zvárací proces potrubie musí prevziať inštalačné lepivosť. Tieto aspekty sú súčasťou spoje, a vykonať elektródy, ktoré majú byť použité pri šití. Pokiaľ sa jedná o rúrky, ktorého priemer nepresahuje 300 mm, vykonanú lepivosť 4, mali by byť rovnomerne rozložená na maximálnu obvod.

Pri práci s priemerom rúrky z pôsobivejšie, lepivosť sú usporiadané s rozstupom 250 mm. Odporúčaná dĺžka lepivosť je 50 mm, pričom jeho šírka je 4 mm.

ponúka Electric

Zváracie potrubie musí byť vykonaná na určitom algoritmu. Je dôležité venovať zvláštnu pozornosť otočných kĺbov. Ak máte variť v ťažkých podmienkach, mali by ste mať po ruke malé zrkadlo. Ak je to nutné, je koniec elektródy musieť ohýbať tým, že robí prácu neporušené časti.

Bežná situácia je privarená pod uhlom 30 ° k povrchu výrobku. zvar prekrytie sa potom vykonáva po obvode. Môže to byť jediná vrstva v kĺboch výrobkov z nízkolegovanej ocele. Dodatočné pevnosti možno dosiahnuť prevedením druhého švu. Čím viac pôsobivý by steny trubky, tým viac priechody, ktoré majú byť vykonané, musí byť 2 alebo vyšší.

Podľa varičom mala by sa potrubie s veľkým priemerom. Ich pripojenie je vykonané na polovicu švu. Potom, časti vymazané z trosky a sú zahrnuté v nasledujúcom šve vo vzdialenosti 1,5 cm od predchádzajúceho. Dokončiť nevyhnutné zapojenie vývar s malým presahom. Viac sa neodporúča bez odstránenia prevádzky trosky, aby sa dosiahol dobrý výsledok sa nedosiahne.

kontrola kvality

Vykonávajúci zváranie potrubia, v konečnej fáze, je potrebné, aby sa ubezpečil, že kvalita švov ukázalo dokonalé. Neviditeľné trhlín môže byť detekovaná s mydlovým roztokom, ktorý sa nanáša štetcom na zváraných spojov. Potom, čo vzduch je privádzaný do systému. V prípade, že boli nedovarené kĺby alebo miesta, môžu vidieť z bublín.

Rotačný metóda zvárania

Proces zváranie potrubia zvyčajne vyžaduje maximálny počet stehov, vytvorenú v dolnej polohe. To znamená, že je možné použiť rotačný metódy. V prípade, že rúrka má hrúbku steny do 12 mm, je možné vykonať trojitý šev. Prvá vrstva je privarená k elektróde, hrúbku, z ktorých tyč sa pohybuje od 2 do 4 mm. Všetky následné vrstvy môžu byť zvarené elektródy pôsobivejšie priemeru.

Spočiatku spoj by mal byť rozdelený do 4 častí. Zváranie sa vykonáva v prvej a druhej sektory sú umiestnené v hornej časti rúrky. Trubica sa potom otočí, a hlavné bude spoločné tretí a štvrtý sektor. Tube v ďalšom kroku by malo byť znovu zapnúť a varíme 1 a 2 sektoroch. Ak sa použije opakovanie otáčanie druhej vrstvy v oblastiach 3 a 4. Posledná vrstva má byť odliaty v jednom smere, musí byť rúrka otáča po celú dobu.

automatické zváranie

Zváranie potrubia môže byť vykonané na výrobu vo veľkom meradle, kde vysokou produktivitou. Za takých podmienok, ručné zváranie by bolo časovo náročné, takže zváracie stroje sa používajú pre prácu. Všetky procesy v rovnakom čase bude prebiehať automaticky.

Zváranie sa vykonáva zváracieho drôtu, ktorý sa odvíja z cievky a privádza sa do pracovnej oblasti. Pracovný priestor slúžil viac a ochranných plynov v automatickom režime. V prípade, že práca nemôže byť automatizovaná, sa používa poloautomatické zváranie.

Alternatívne metódy zvárania

Zváranie a inštalácia potrubia môže byť vykonané pomocou plynovej zvárania. Táto metóda spočíva v zahrievaní okraja na teplotu tavenia. Súčasne, pre zváranie sa roztaví, ako aj kov použitý pre plnenie šev. V dôsledku toho je možné získať dostatočne silný šev, ktorý bude mať vyčnievajúce valec.

plyn zvárania sa vykonáva pomocou zmesi kyslíka a acetylénu. Hlavnými nástrojmi vyčnievať horák a fréza. Prvé teleso má dva kanály, ktorými sa plyn prevedené do zmiešavacej komory. Majster tým reguluje prietok plynu pri zváraní rôznych materiálov.

Zváracie potrubia oceľ môže byť tiež realizovaný pomocou metódy indukcie. Táto technológia zahŕňa vykurovacie prvky vírivých prúdov. Hrany sú spojené prítlačných valčekov. Tento typ zvárania sa používa v priemysle a strojárstve.

Odporúčania týkajúce sa výberu elektród

Pri zváraní rúr GOST 16037-80 musia byť dodržané. Sú registrované a konkrétnejšie voľba elektród. Tie sú kovové tyče sú vyrobené z drôtu. Jej hrúbka sa môže pohybovať od 2 do 5 mm. Povrch je pokrytý nepočuť šum, ktorá je aplikovaná na hrubé alebo tenké vrstvy. V poslednom prípade povlakovej hmoty je v rozmedzí od 1 do 2% hmotnosti tyče. Pokiaľ sa jedná o silnej vrstve, jeho hmotnosť môže byť v rozmedzí od 20 do 30%.

Ako hlavný pranie úloha vykonáva tvorbu trosky, ktorá má formu non-kovovej zliatiny o nižšej hmotnosti v porovnaní s kovmi. Troska pláva smerom nahor pri zváraní, vytvára ochranný povlak. Po pripojení potrubia zváranie trosky musí zaklopať. Akonáhle sa kôra sa stáva krehký, môže byť odstránená pomerne ľahko.

Elektródy sú teraz k dispozícii s rôznymi typmi povlakov, druhý z nich sú určené pre konkrétne úlohy. Napríklad, celulóza povlak sa používa pre zváranie potrubia impozantný priemer. S týmito elektródami môže vytvárať kruhové a vertikálne švy.

Elektródy možno nájsť komerčne rutilovej povlakom, ktorý je ľahko vznietiť, a ktorý tvorí troska kôrky vysokú krehkosť. S týmito elektródy môžu vytvoriť prezentáciu kĺby, kútové zvary, križovať a varí sa dôkladne založiť koreňovej kĺby. To umožňuje pripojenie k krásny vzhľad.

zváranie potrubia technika môže zahŕňať použitie elektród s rutilové-kyslé povlaku. Tento materiál je možné ľahko oddeliť odlupovanie a spotreba elektród je malý, čím sa šetrí. Rutil potiahnuté tselyulloznoe vhodné pre spoje vo všetkých polohách, ktoré môžu byť smeruje nahor, to je najťažšie.

Švové s vysokou viskozitou môže byť získaný s hlavnou elektródy povlaku. Výsledkom je, že je to možné za vzniku zlúčenín, ktoré nepraskajú. Materiál je vynikajúce pre použitie v hrubostenných rúr a výrobkov, ktoré budú prevádzkované v ťažkých podmienkach.

oprava zváranie

Môžete vykonať opravu potrubia zváranie. Ak to chcete urobiť, musí byť chybný diel očistiť mechanicky. Prípustné čistenie pieskovanie, brúsne kotúče, leštičky a kotúčové drôtené kefy.

Oprava zváranie zahŕňa plôch na poškodené miesta. Poškodenie môže byť spôsobené koróziou na povrchu môžu tvoriť nepoškriabali, tyranov a riziká. Za účelom objasnenia hrúbku steny by mali vykonávať meranie a vizuálna kontrola. Prípustné a ďalšie fyzikálne metódy, ktoré nie sú deštruktívne.

Defekty, ktorých hĺbka je 0,2 mm, možno odstrániť brúsením. Štandardy zváranie potrubia, vyznačujúci sa tým zahŕňať použitie ručnou metódou za použitia elektród s hlavným krytom. Pre zváranie prvého zvaru plnivo sa odporúča použiť elektródy, ktorých priemer dosahuje 3,2 mm. Pre opláštenie a zalievanie škár priemeru elektródy sa môže pohybovať v rozmedzí od 3 do 4 mm.

Proces zváranie potrubia proces zahŕňa vypaľovanie elektródy. Možné použiť elektródy žíhaním v stacionárnych podmienkach. V tomto prípade je na mieste výroby, musia byť doručené v uzavretých nádobách. Skladovanie elektródy tak musí byť zahrievané v suchom priestore, národných normách, ktoré teplota neklesne pod + 15 ° C,

Chybné časti pred nanášaním musí byť ohrievaný elektrickými vykurovacími zariadeniami. Je možné použiť metódu indukčné, ktorá umožňuje rovnomerný ohrev. Možné použiť plynové horáky alebo ohrievače. Zváranie môže byť vykonané za použitia metódy meniča. Povrchové úpravy sa vykonáva pri konštantnom prúde obrátenej polarity.

zapálenie oblúka sa vykonáva na okrajoch vzorke chybného dielu. Zváracie vrstva plniva priamočiareho alebo kruhového tvaru, vyrobené úzky valec. Použité schéma - counter-symetrické. pohybu v každom smere po švu kontraproduktívne. Šírka prvej plniacej vrstvy sa môže meniť od 4 do 6 mm. Všetky ďalšie vrstvy majú šírku 8 až 10 mm.

záver

S vhodným vybavením zváranie potrubných systémov môžete realizovať sami. Avšak, to je dôležité zvoliť správne elektródy, a preto je potrebné vziať do úvahy vlastnosti materiálov, ktoré tvoria základ potrubia. Napríklad, pre pripojenie rúrky z uhlíkovej ocele, by mala byť vyhradená zvárací materiál s primárnou alebo rutil.

Ak sú švy vykonávané na pozinkovanej valcovanie oceľovej rúrky, je nutné pripraviť elektród pre zváranie pozinkovaných rúr. Ako hlavný rysy zváranie pracovať s pozinkovanej rúrky vyčnieva teplotu varu. To je nižší v porovnaní s tým, čo platí pre oceľ. To znamená, že zinkový povlak sa odparí pri zahrievaní.