Indukčná pec: princíp a rozsah

Taviť kov podľa indukčného ohrevu sa vyvinul v priebehu storočí, je aj naďalej vyvíjať až do dnešného dňa. Všetko to začalo s objavom vedec Michael Faraday javu elektromagnetickej indukcie. Už v tej dobe bola vyrobená prvá praktický pokus o vytvorenie nového kov tavenie technológií, ale všetky skončili neúspechom v laboratórnych podmienkach. V čase, keď neboli žiadne zariadenie schopné vytvoriť dostatočný výkon prúdy zvýšenú frekvenciu.

Prvé indukčné pec navrhol S. Farrant v roku 1887. Ale skôr, než jeho vykonávanie trvalo veľa času. V roku 1890 sa spoločnosť Benedicks Bultfabrik realizovať túto myšlienku, je tu reálna možnosť v priemyselnom meradle na tavenie kovov pre nové technológie. Ale v tom čase neexistovali žiadne silné zdroje prúdu, takže indukčné pec pracovala s malým množstvom kovu.

Situácia sa začala meniť na začiatku 20. storočia, kedy sa štruktúra pece prešla významnými zmenami. Existujú silné generátory a zdroje energie s vysokou frekvenciou, ktoré boli použité pre jej prevádzku.

Vývoj polovodičových súčiastok a vznik prvých tyristorových meničov umožňujú vytvárať účinné systémy zásobovania založené na nich. Moderné indukčná pec pracovať s veľkým množstvom kovu. Vďaka použitiu inovatívnych systémov riadenia, sa stal úspornejšie.

Táto technika umožňuje získať veľmi čisté zliatiny rôznych kovov. V prípade, že tradičný spôsob tavenie, napríklad v konvertora, sa stále vysoké percento nečistôt, pri použití tejto metódy, sú prítomné. To umožňuje vytvárať veľmi čisté zliatin s dobrým výkonom.

Zaujímavé je, že princíp činnosti indukčné pece, ktorý zahŕňa zahrievanie kovu v kontakte prostredníctvom elektromagnetického poľa. K tomu dochádza prostredníctvom induktora, a ktorý slúži ako záťaž na kov pece. Ak je kapacita pece je dostatočne vysoká, to topí.

Indukčná pec sama o sebe môže mať rôzne rozmery a účelu. Možno ho použiť v laboratórnom zariadení alebo veľkých priemyselných komplexov, majú rôznu silu a výkon.

Malé domáce indukčné pec, môže byť celkom užitočné v domácej laboratóriu. Môže byť použitý k produkcii, napríklad, spájky s rôznym obsahom zinku a cínu, a oveľa viac. Keď je potrebné posúdiť produkciu vyššie uvedeného princípu. Pomocou vysokofrekvenčný generátor (medzi 30 MHz a vyššie), silný zdroj napájania, napájacie moduly, čo vedie v tégliku (ktorý môže pozostávať z 6-15 otočenie drôtu NDV 8,0) môže byť kus zinku taveniny v krátkej dobe (15 -20 sekúnd).

Rozvoj tejto technológie je na ceste k postupnému nahromadeniu elektrární, zlepšenie mocenskú základňu buniek, zvýšiť frekvenciu generátora a využitie inovácií v oblasti riadiacich obvodov, kontrolu a ochranu.