Surovina pre elektródy priemysel. surovinou

Tvorba elektródy priemyslu, údržby a rozvoja tohto odvetvia je možné len v krajinách s vyspelými ekonomikami. Prvý štát vytvorený týmto sektorom boli Nemecko, USA, Japonsko. Za nimi výroba elektród začal v Sovietskom zväze.

hodnota priemyslu

Výroba elektród je jedným z najdôležitejších hospodárskych odvetví. To poskytuje ekonomickej nezávislosti štátu. Elektróda priemyslu slúži ako neoddeliteľná súčasť ťažkého priemyslu - železných a neželezných hutníctvo, letectvo, strojárstvo, elektrotechniky a elektroniky, atómovej energie a mnohých ďalších priemyselných odvetviach. V tomto prípade je nutné, aby v príklade Japonska. Počas krízy, krajina, ruší výrobu hliníka a presmerovať zdroje na zachovanie a rozvoj elektródy priemyslu. V dôsledku toho dnes existuje viac ako 100 firiem v tomto sektore. Tuzemskí výrobcovia, a to napriek veľkým ťažkostiam spojeným so znížením spotreby daného výrobku aj naďalej na poprednom mieste medzi krajinami Spoločenstva nezávislých štátov. V súčasnej dobe na trhu k vytvorenie dostatočne veľkej konkurencii medzi zahraničnými a ruských výrobcov. Za týchto podmienok, v prvom rade predložila dve hlavné okolnosti. Prvá hodnota výrobné náklady. Ona zasa ovplyvňuje prípustnú minimálnu predajnú cenu. Druhá okolnosť - kvalita, ktorá majú elektródy pre zváranie, bloky pre pece, štrukturálnych grafitov a ďalších produktov. V tomto prípade je otázkou, aké sú konkrétne výsledky ich využitie - Aká je merná spotreba, bude slúžiť ako produkt.

Hlavnou zložkou nákladov a kvality

Tvorba týchto ukazovateľov je ovplyvnená mnohými faktormi. Medzi nimi sú náklady na dopravu, materiály, paliva pre spracovanie, práca s elektrinou, a tak ďalej. Všetky tieto náklady tvoria viac ako 80% výrobných nákladov. Surovina pre elektródy priemysel je jedným z najdôležitejších faktorov. To ovplyvňuje nielen náklady, ale aj na kvalite výrobkov. V tomto ohľade je základná odvetvie zdrojov sa javí ako jeden z ekonomických a technických ukazovateľov konkurencieschopnosti.

Štruktúra spotreby materiálu

To je stanovená v súlade s príslušnými ustanoveniami základného nomenklatúry vyrábaných výrobkov v Rusku. Najmä domáce podniky produkujú:

• Grafitové elektródy pre elektrické pece.
• Uhlík a grafit katódou blokov.
• Elektródy a hmota na výrobu kremíka a hliníka.
• Štrukturálne grafit pre rôzne priemyselné odvetvia.
• Elektródy na oblúkové zváranie a tak ďalej.

surovinou

Domáce podniky použiť celý rad materiálov. sú považované za najčastejšie patria:

• Ropný koks. To môže byť špeciálny alebo bežné akosti.
• Shale koks a ihličkové.
• Technologické antracit.
• Uhoľného dechtu.

Ťažkosti s materiálmi

V súčasnej dobe v Rusku nie sú žiadne spoločnosti, ktoré vyrábajú s nízkym obsahom síry ropného koksu. Asi 200 tisíc. Tun suroviny sa objavil mimo krajiny, v Turkménsku, kde vydanie jeho nejakého dôvodu odmietol. V súčasnej dobe relevantné možnosťou je vytvorenie hydrogenačne jednotiek pre koksovanie suroviny v rafinériách. To poskytne uvoľnenie materiálu so zníženým obsahom síry v ruskom území. Ale realizácia projektov pre hlboké spracovanie ropy a nevyhnutné pre rekonštrukciu mnoho rafinérií zahŕňa zníženie objemu surovín pre koksovanie. Materiál kúpil prevažne ihlicovité zahraničí. Hlavnými dodávateľmi sú Spojené štáty a Japonsko. Je to surovina pre elektródy priemysel produkoval a Novoufimsky tuzemských rafinérií. Táto spoločnosť vykazovala reálne možnosti a požadovaný objem a kvalitu výroby. Prvý produkovaný skúsený a priemyselné šarže materiálu. Suma problém vľavo 1,5 tis. Tun. Dnes, to záleží na pravidelnosti dodávok deficitu s nízkym obsahom síry oleja. Niektoré firmy vykazujú relatívne stabilné výsledky pre výrobu materiálov. Preto v posledných rokoch ustálila do istej miery kvalitu uhoľnodechtovej smoly. Avšak, nie všetky zúčastnené podniky zahájená výroba materiálov triedy "A" a "B". To je surovinou pre elektródy priemyslom má osobitný význam, čo sa odráža v počte objednávok na neho. Nie je označený stabilitu a uvoľnenie ďalších dôležitých látok. Napríklad sa to týka pyrolýzy ihrisko, ktoré môžu pôsobiť ako prísada do uhlia. Jednotlivé kroky procesu, tieto zložky sú nevyhnutné. Žiadne uvoľňovanie vysokoteplotného uhoľného dechtu (značka "T"). On potrebuje získať nejaké stavebné materiály typu uhlík.

Stav tuzemských podnikov

Znížená pozornosť k problému dodávok surovín pre elektródy priemysle spôsobil nedostatok uhlíkového materiálu a nárast dovozu - od 35 do 100%. Tak predčasne príprava úsekov a lomov Kolyvansky antracitu oblastiach techniky, ktoré sa nachádzajú v oblasti Novosibirsku a lag odizolovanie práce viac ako 5 rokov, ktoré spôsobili prudký pokles výroby a obohacovanie surovín. Významné zmeny sa uskutočnili v oblasti dodávok materiálov pre výrobu konštrukčného grafitu. V súvislosti s ukončením výroby pyrolýzneho koksu v 1992-94. výrazne znižuje ich objem. Výsledný pálčivým problémom nájdenie alternatívnych materiálov potrebné okamžité riešenie. Moskva elektród Plant, a po ňom aj NEZ (firma Novocherkassk) začala výskumné a vývojové práce na výrobe štrukturálneho technológie grafitu. Za týmto účelom bola nadviazaná spolupráca s bridlicou Works v Estónsku.

Úspechy ruských spoločností

Čeľabinsk Electrode Plant neskôr tiež zaoberá podobnými aktivitami. V dôsledku nových liniek výskumu u firmy začali. Výsledkom je, že ČEZ vydal várku rôznych značiek na základe štrukturálneho grafit smolný koks. Materiál pre tieto dodávky domácich podnikov. Charakterizácia vyrobených grafitu zodpovedajú tým, ktoré vykonávajú s použitím ropný koks. Preto bol vyriešený problém dodávky rôzne značky pre všeobecné použitie materiálu. Okrem toho, že obnoví výrobu a vysielanie na výrobu jadrovej energie z konštrukčného grafitu potrebné pre výstavbu a opravy RBMK jednotiek. Dokončiť vývoj smolný koks, slúžiaci ako plnivo pri štrukturálnych grafity, musí spĺňať určité technologické a technických opatrení v procese prípravy a výcviku.

materiály Charakterizácia

Pri výrobe všetkých druhov uhlíkových a grafitových materiálov prírodných a umelých prísad. Hlavnou zložkou v ňom pôsobí uhlík. Medzi prírodné materiály, by mali vyzdvihnúť prírodné grafit a antracit. Umelé zložky, však, tvorí prevažnú časť uhlíkovej suroviny. Rôzne formy hlavná zložka hmoty získané rozkladom organických látok. Môžu byť vytvorené z kvapalnej alebo plynnej fáze. Tiež môžu obdržať z rozkladu pevných látok. Z plynnej fázy sú vytvorené, napríklad niektoré druhy sadzí, z kvapaliny, v poradí - ropný koks. Východiskový materiál a spôsob spracovania má rozhodujúci vplyv na konečné vlastnosti výrobku.

Všetky suroviny pre elektródy priemyslu je možné rozdeliť do 2 skupín: pevných uhlíkatých komponentov a spojiva. Poďme preskúmať ich.

pevné materiály

1. Anthracite. Pôsobí ako primárny zložku z uhlíkových blokov a elektród používaných v murive ostenia a kúpele, pece, atď Hlavné požiadavky sú na antracit.:

1. Nízky obsah síry.
2. Tepelný odpor.
3. nízky obsah popola.
4. Mechanická pevnosť.
5. Vysoká elektrická vodivosť.

Použitie antracitu v prostriedkoch zlepšuje výkon výrobkov, predovšetkým ich tepelnú vodivosť.

2. Cox. To je jedným z najdôležitejších prvkov pre elektro a elektródy priemyslu. V súčasnej dobe dva typy materiálu je k dispozícii. Pôvod - olej - sa vyrába koksovanie ropných zvyškov. Jeho vlastnosti sú závislé od typu východiskového materiálu. Výroba tohto druhu sa vykonáva v 2 smeroch. V súlade s prvým karbonizáciu prebieha vo vyhrievaných kovových kocky. Druhý spôsob - pomalý proces v nevykurovaných bunkách. Druhý typ sa vyrába spracovaním uhoľnodechtovej smoly.

grafit

Táto komponenta sa používa vo väčšine uhlíkových materiálov. Keď sú podávané v grafitovom hmotnosti zlepšenie jeho ťažnosť, znižuje vnútorné a vonkajšie trenie. To umožňuje hustejšie elektródy pre zváranie a iné produkty. Aj malé množstvo grafitu (4-6%), má pozitívny vplyv na vlastnosti produktu. Najmä zvyšuje tepelnú odolnosť a tepelnú vodivosť. Hlavnými parametrami, ktoré určujú známky na kvalitné grafitu, sú distribúcia veľkosti a popol. Sú však postačujúci iba v prípade, pokiaľ ide o určité materiálne vkladu a spôsobu výroby. Pre rovnakú hodnotu indexu grafitov rôzneho pôvodu, sa môžu líšiť v iných vlastností.

proces

Pomalý spôsob výroby koksu je teraz považovaný za najobľúbenejšie. Podstata tohto spôsobu spočíva v tom, že materiál je predhriať na 500 stupňov, sa čerpá do reaktorov Nevyhrievaný izolovaná od vonkajšku. Podľa rôznych okruhov v jednotke môže byť nastavená od 2 do 4 reaktorov. Teplota v ňom je 470-480 stupňov, a tlak - až do 1,7 MPa. Prístroj je určený na vyplnenie počas dňa. Po jeho ceste naplnené dusenú reaktora. To je nevyhnutné na odstraňovanie materiálu z frakcie ropných destilátov. Oni, podľa poradia, poslal do destilačnej kolóny.