Ako zvárať potrubie do potrubia? Typy rúr, zváracie zariadenia

Potreba vytvárania spojov medzi technickými obrysmi potrubia nastáva, keď sa vykonáva prvé tesnenie a počas opravných operácií. Znakom zvárania rúr v komunikačných systémoch je povinné zabezpečenie tesnosti. Len v zriedkavých prípadoch nemá tento aspekt žiadny osobitný význam a môže byť zanedbávaný. Pri hľadaní odpovede na otázku, ako zvárať potrubie do potrubia, nie je možné bez popisu moderných technológií. Predovšetkým to platí pre plastové materiály, ktoré sa nedávno rozšírili na trhu a rýchlo zaviedli novú spájkovaciu metódu do montážnych prác. Ale tradičné kovové rúry sú zvárané na modernej a technologickejšej úrovni skôr ako pred 10-15 rokmi.

Aké druhy rúrok je možné zvárať?

Celý rad potrubných materiálov používaných vo vodných, plynových a vykurovacích systémoch sa dá rozdeliť na dva typy materiálov: kovové a plastové výrobky. V obidvoch prípadoch môžu byť rúry zvarené, inak by inštalácia s nimi nebola možná. Samozrejme, ako alternatívu môžeme pripomenúť metódu závitového pripojenia, ktorá sa používala pri zložitých oceľových konštrukciách, ale táto technika je už dávno zastaraná a nepoužíva sa. V súčasnosti sú oceľové rúry zvárané elektrickými oblúkovými zariadeniami, ktoré umožňujú zabezpečiť silné spojenia. Technológia práce s plastovými rúrkami sa trochu líši. V tomto prípade je problém klasického zvárania spôsobený mäkkosťou a viskozitou štruktúry materiálu. Preto sa používajú metódy spájkovania a tavenia, ktoré sú tiež zahrnuté do všeobecnej skupiny technológií zvárania. Zároveň sú technické prostriedky na realizáciu takýchto typov pripojenia výrazne odlišné od tradičných zváracích zariadení.

Zariadenia na zváranie

Najpopulárnejším zariadením na vykonávanie elektrického oblúkového zvárania kovových rúrok je poloautomatický menič. Pri práci na ochranu pracovného priestoru pred vonkajšími vplyvmi sa používa špeciálny plyn, ktorý umožňuje dosahovať vysoký stupeň presnosti a tesnosti švu. Obľúbenosť strojov na manuálne oblúkové zváranie MMA klesá. Jedná sa o cenovo dostupný a jednoduchý spôsob, ako získať šev s vysokou pohyblivosťou zariadení, ale má významné nevýhody, medzi ktoré patrí nízka produktivita a tvorba trosky na povrchu švu, ktorý sa musí odstrániť. Pokiaľ ide o technológiu zvárania plastových materiálov, najčastejšie sa používajú lisovacie komplexy na spájkovanie. Moderné polypropylénové rúry a PVC modely sú zvárané v stroji, ktorý má tvár, zvieraciu zverku, reznú dosku (vykurovací prvok) a zariadenie na utesnenie švov v konštrukcii.

Príprava kovových rúr na zváranie

Rúry sú starostlivo vyčistené, aby sa maximálne prispôsobili vzájomnému namontovaniu. Obe strany dokovacej konštrukcie musia mať skosenie umiestnené v uhle 45 stupňov vzhľadom na os potrubia. V tomto prípade by mal zostať plochý tupý so šírkou najmenej 2 mm. Špecifické parametre sa však môžu líšiť v závislosti od priemeru rúr. Nemenej dôležité v otázke, ako zvárať potrubie na potrubie, opravte vyrovnanie. Bezprostredne pred operáciou je potrebné namontovať - tak, aby bola zabezpečená maximálna presnosť pri rezaní okrajov dvoch zváraných komponentov. V niektorých prípadoch sa uskutočňuje lepenie, to znamená, že sa vytvorí krátky šev, ktorý počas procesu montáže pôsobí ako náplasť v štruktúre.

Elektrické zváranie kovových rúr

Najprv by mala byť vykonaná "uzemňovacia" svorka. Kábel musí byť izolovaný a upevnený v špeciálnom držiaku. Na zváracom stroji sa nastaví optimálny prúdový výkon požadovaný pre konkrétny materiál - priemerné hodnoty sú potrebné pre mäkké zliatiny a vyššie hodnoty sú vhodné pre legované ocele. Potom sa oblúk pripevní a elektróda sa umiestni v uhle 60 stupňov voči obrobku. Od tohto momentu sa dotknutím oblúka pracovných plôch začína zváranie kovových rúrok, ktoré môžu sprevádzať tvorba iskier. Elektróda sa musí pohybovať pomaly, ale aby nedošlo k lepeniu. Ak dôjde k oneskoreniu na jednom mieste, hrozí aj riziko nadmernej deformácie. Vyhnite sa tomu umožní rovnomerný oblúk po celom povrchu. V dôsledku toho by sa mal vytvoriť silný vlnitý šev.

Príprava plastových rúrok na zváranie

Po prvé, potrubia sa rozrežú na rozmer podľa dostatočnej dĺžky plánovanej konštrukcie. To znamená, že je žiaduce zorganizovať všeobecný proces inštalácie takým spôsobom, že zváranie bolo konečným zdvihom. Nie je to vždy možné, ale ak je to možné, všetky technické práce s potrubím by sa mali vykonávať pred zváracími činnosťami. Tiež nebude zbytočné ponechať malú zásobu, takže časť výrobku by sa mohla zaviesť do tvarovky. Potom, ako v prípade kovových analógov, sa vyčistia potrubia z polyvinylchloridu a polypropylénu. Hlavnou úlohou v tejto fáze je získať hladké, čisté a upratané hrany. Spoľahlivosť budúceho švíku závisí od kvality okrajov rúry. Platí to predovšetkým pre plastové výrobky, pretože v mäkkej konštrukcii majú najmenšie brúsenie a nepravidelnosti veľký význam v spájkovacom procese.

Spojenie plastových rúrok

Veľké komplexy na zváranie plastových rúrok majú obvykle pevnú inštaláciu a umožňujú in-line výrobu kĺbov. Procesy jednotlivých spájkovacích operácií sú o niečo komplikovanejšie. Na tieto účely sa používajú ručné zariadenia, ktoré pracujú s vykurovacími prvkami vo forme dýz. Pred prácou je potrebné inštalovať zariadenie na rovný povrch a tiež nastaviť optimálny teplotný režim. Napríklad zváranie PVC rúrok sa zvyčajne vykonáva pri teplote 260 ° C. Za 10-15 minút. Po zapnutí prístroja dosiahne optimálny teplotný režim, bude možné spustiť prevádzku.

Na dýzach sú inštalované obrobky na pripojenie - na tŕň upevnite armatúru a na objímke je inštalovaná rúra. Samotná prevádzka trvá niekoľko minút, pretože plast sa rýchlo roztaví. Preto po zapnutí zariadenia pripravte na dokončenie procesu. Priame zváranie PVC rúrok s následným pripojením sa uskutoční prvýkrát jedným krokom. Výsledný spoj v prvých sekundách nemožno otočiť a pokúsiť sa nastaviť, pretože akékoľvek zmeny po zváraní ovplyvnia silu na horšie.

Ako dlho trvá chladenie materiálu?

V prípade kovových rúrok proces trvá dlhšie a tvorba spoja sa spravidla vykonáva vrstvou po vrstve. Preto štruktúra získava silu už v priebehu pracovných udalostí. Po práci stačí počkať, kým sa miesto spojenia prirodzene ochladí. Trvá niekoľko minút, kým sa zvárajú spoje plastových rúrok. V závislosti od hrúbky výrobku a hĺbky zvárania sa tento interval môže pohybovať od 3 do 20 minút. Je dôležité poznamenať, že pri práci s kovom a počas priľnavosti plastových prvkov nie je možné použiť prostriedky, ktoré urýchľujú chladiaci proces.

Ako zvárať potrubie na potrubie v rôznych prierezoch?

Niekedy z istých dôvodov spôsobených neštandardným prevedením potrubia je potrebné zaoberať sa rôznymi sekciami. Napríklad môže byť potrebné spojenie klasického kruhového potrubia a obrobku s roztiahnutým prierezom. V tomto prípade je zvislo uhol ku bežnej rúre, v ktorej šírka police zodpovedá polomeru kruhu. Operácia sa vykonáva iba na jednej poličke. Ďalej technológia zvárania rúr s rôznymi prierezmi umožňuje zapálenie oblúka na hrubšom materiáli. Prerozdeľovaním vytvoreného zvarového kovu je potrebné vytvoriť spojenie po celej oblasti spoja - je zrejmé, že v tomto prípade bude väčšia ako pri štandardnom zváraní.

záver

Nové technológie umožnili zjednodušiť zváracie procesy rôznych materiálov a výrazne rozšíriť možnosti inštalácie. Dnes v otázkach, ako zvárať potrubie do potrubia, prakticky neexistujú žiadne technické obmedzenia. Oblúkové zváranie vám napríklad umožňuje pracovať so všetkými materiálmi, ktoré sa používajú nielen v domácnosti, ale aj v priemyselnej ekonomike. Neexistujú žiadne bariéry pre inštaláciu plastových rúrok, ktoré sa ľahko spájajú spájkovacím zariadením.