Antikorózna povlak rúrok

Všetky kovové konštrukcie, ktoré sa používajú v stavebníctve, musia byť spoľahlivo chránené proti vplyvu rôznych faktorov prostredia, ale v prvom rade proti korózii. Aké materiály sa používajú pre to? Poďme vysvetliť ďalej.

Prehľad

Korózia je fyzikálno-chemický proces, v ktorom je interakcia kovu s prostredím. Počas tejto reakcie sa vlastnosti materiálu sa mení. V dôsledku týchto procesov sa začne rozpadať.

Antikorózne ochranné nátery

Používajú sa pre spracovanie prvkov, aby sa zabránilo ich zničeniu. Antikorózne povlak reprezentovaný ako špeciálne náterové hmoty alebo laky, má niekoľko výhod v porovnaní s inými materiálmi, ktoré majú podobné vlastnosti. Medzi hlavné výhody týchto produktov je potrebné poznamenať, že:

• Schopnosť spracovávať veľké štruktúry a prvky komplexné konfiguráciu.
• Jednoduchosť použitia.
• Efektivita, schopnosť zotaviť z operácie.
• Relatívne prijateľnú cenu v porovnaní s inými materiálmi.
• Príležitosť získať inú farbu povlaku.

najbežnejšie zlúčeniny

Antikorózne nátery oceľových konštrukcií pre mnoho výrobných podnikov je hlavnou činnosťou. Rôzne materiály sa používajú pre štruktúry a procesných prvkov. Medzi ne patria:

• Maľovať "Nerzhamet". Tento lak zvládne obe čisté plochy a pokrytý hrdzou.
• Maľovať "Nerzhalyuks". Tento prostriedok má vysokú priľnavosť. Táto farba sa aplikuje na dekoratívne a ochranné povrchové úpravy olova, duralu, hliníka, mosadze, titánu, medi a zinku.
• Farba "Akvametallik" - vodné akrylové kompozície.
• Zmes "Bystromet" je rýchloschnúci náter.
• Urethane smalt "Polimeron". Tento prostriedok má vysokú pevnosť.
• Maľovať "Tsikrol". Používa sa pri spracovaní strešných konštrukcií, prvky zinkovanie.
• Kompozícia "Serebrol". Táto antikorózny náter pre kov je striebro bielej farby.
• Dekoratívne smalt "Nerzhaplast". Je to tekutý plast.
• "Moloteks" - je kladivo farba.
• "Nerzhamet-spray" - je k dispozícii v plechovkách.
• "Fosfogrunt" - slúži pre neželezné a železné kovy.
• "Fosfomet" - je fosfát-modifikátor, hrdza prevodník.

Ako je ochrana proti korózii potrubie? Pre manipuláciu sa používajú tieto prvky:

• "Nerzhahim". Táto antikorózne povlak potrubia je chemicky odolný vinyl náter smalt.
• "Poliuretol" - olej a benzín odolné polyuretánová zmes.
• "Epostat" - epoxidová antikorózny povlak potrubia odolné proti chemikáliám (primer smalt).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya polyuretánový náter.

Zmes "Urizol"

Pomocou tohto prostriedku sa vykonáva antikorózny náter trubiek prepravujúce ropné produkty, veľmi surového a zemný plyn. Táto zmes sa spracuje kovania, žeriavových komponentov, spojovací materiál. Prostriedok sa používa pre ochranu proti poveternostným vplyvom a podzemných potrubí čerpadla, kompresora, čerpacie distribučné stanice, Headworks, sklady, zariadenia na komplexnú prípravu a skladovanie surovín, ako i ďalších podobných štruktúr, ktorých pracovná teplota až do 60 °. Zmes "Urizol" sa používa na izoláciu pilotovi a ďalších betónových prvkov.

vlastnosti zloženie

Po prvé, je potrebné poznamenať, jednoduchosť a jednoduchosť použitia zmesi. Pre spracovanie sa zvyčajne používa rozprašovač. Pretože zlúčeniny reakciou zložky začína, počas ktorého vytvorený polymočovina. Ďalej systém prechádza z kvapalného do nonflowing gélu a po pevnom stave. V prípade, že tak vysokú rýchlosť polymerizácie vytvorí pruhy. Oni, podľa poradia, sa zabránilo, že je potrebné stavať hrúbka vrstvy. Tak po dlhú dobu zostane lepkavý. To bráni vykonávanie kontrolných meraní strednej hrúbky a rovnomernosti vrstvy. Pri príliš vysokej rýchlosti polymerizácie klesá adhézia kompozície na povrch. V rovnakej hrúbke izolácie nie je jednotná. Striekacie pištole pri práci v tomto prípade pomerne rýchlo upchajú. Aby sa zabránilo takejto situácie vyžaduje starostlivú voľbu zložiek prostriedku a prípravy zmesi v súlade s inštrukcií.

niektoré odporúčania

Všetky zložky zmesi "Urizol" sú dodávané v špeciálnych oceľových sudov. Akumulačné materiál je vnútri v uzavretej nádobe. Vlastné miešanie zložiek sa vykonáva pomocou špeciálneho vybavenia - striekacia dvojzložkový systém. Zaisťuje presné dávkovanie zložiek v pomere 1: 1. To udržuje potrebný tlak (minimálne 150 atmosfér) a teplotu (60 až 80 ° C.). Postrek sa vykonáva s tenkou vrstvou. Pred aplikáciou komponenty sú už zmiešané v nádobe. K tomu, bubny valiť a triasť.

výhody prostriedku

Krycia "Urizol", na rozdiel od mnohých iných polymérnych zlúčenín, ktoré obsahujú určité množstvo prchavých organických rozpúšťadiel, je kompozícia, ktorá obsahuje na sto percent pevných látok. Polymočovina neobsahuje zmäkčovadlá, ktoré sú náchylné k priebehu času "výpotok". Tento proces je sprevádzaný postupným nárastom zmršťovania a krehkosti ochrannej fólie. Zmes obsahuje dechty a uhoľné dechtové komponenty často pre zníženie nákladov na materiáli, ale má karcinogénne účinky na ľudský organizmus. Okrem toho, ako súčasť iných pevných plnív vyprovokovanie obrusovanie čerpacej techniky, trysiek v striekacích zariadení a zmiešavacie komory. Vzhľadom k vysokej reaktivite polymočovinových zložiek vykazujú vysokú úroveň bez katalyzátorov polymerizácie. Zvýšenie spoľahlivosti v dôsledku potiahnutia relatívne nízku citlivosť na zmeny teploty a vlhkosti. Napríklad, podobný účinok iných polyurethanových zmesi majú vyšší sklon k vytváraniu porézny film pod vplyvom vlhkosti, ktorý, podľa poradia, vždy prítomné vo východiskovom materiáli súčasti. Treba však poznamenať, že spoľahlivosť polyurea je zaistená iba starostlivé dodržiavanie požiadaviek pri príprave spracovaných konštrukcií a prvkov.

Použitie antikorózny povlak

Proces liečba zahŕňa niekoľko krokov. Po prvé, je potrebné poznamenať, že použitie antikorózny náter - práca je pomerne ťažké. Konečný výsledok bude závisieť na starostlivú prípravu a kvalitu použitých prvkov zloženie. Najväčší problém je zvyčajne antikorózny náter na spodnej časti budovy. Ďalej považujeme za hlavné fázy práce.

vizuálna kontrola

Pred implementovať odolné proti korózii náter kovových konštrukcií, ktoré sú potrebné na posúdenie ich stavu. Tie sú spracované odborníkmi v tejto oblasti. V procese vizuálnej prehliadky je daná stupňom poškodenia povrchu. Hodnotenie sa vykonáva odhady. Rôzne faktory sú považované v priebehu tejto práce. Patrí medzi ne najmä patrí teplota, ktorá sa spúšťa prevádzku zariadenia. Tiež vplyv atmosférických javov a iných agresívnych médií, za účelom prvkov, druhu materiálu, ktorý bol použitý pri ich výrobe. V súlade s tým bude vybraný alebo inak protikoróznej kovový povlak. Zvládnuť veľké štruktúry zvyčajne vyžaduje špeciálne vybavenie.

príprava povrchu

Pred použitím antikorózny povlak, štruktúry alebo povrchový prvok, ktoré majú byť čistené. V príprave odstraňuje znečistenie rôzneho pôvodu, starého náteru. Čistenie objektu môže byť hydraulické abrazívne, hydrodynamické, tryskanie. Potom je nutné pre odmastenie. K tomu sa používajú uhľovodíkové rozpúšťadlá. Po dokončení tejto fázy výstavby areálu je opäť skontrolovaná.

spracovanie

Antikorózny povlak použiť za určitých podmienok. Bezprostredne pred zmesi upravujúce sa pripraví v súlade s technikou. Je pravidlom, že sa postup vykonáva airless. Dôvodom je, že najväčšiu účinnosť celého procesu. Antikorózny povlak sa vykonáva v niekoľkých vrstvách. Teda pred nanesením ďalšej predchádzajúca mala sušiť v rôznej miere (tieto informácie sú obsiahnuté v návode na použitie).

Záverečná fáza

Po dokončení bude antikorózny povlak kovu, vykonáva vizuálne kontrolné zariadenie alebo prvok. špeciálne vybavenie môžu byť tiež použité pri posudzovaní kvality práce. Výsledok skúšky detekovať prítomnosť alebo neprítomnosť vady alebo hrubých oblastí. Odhaduje sa, ako úroveň adhézie s povrchom o zložení, jemné náterové vlastnosti. Ďalej je dôležité identifikovať a hrúbka suchého filmu. Optimálna hodnota je považovaná za 240-300 mikrónov. Ako bolo uvedené vyššie, tieto procesy sú vykonávané odborníkmi. Po procese, zákazník dostane objekt. Avšak, on tiež dostane všetku potrebnú dokumentáciu.