Silikónová zlúčenina pre výrobu foriem: technické špecifikácie

Silikónová zlúčenina je ideálny materiál pre výrobu foriem fosílie Lifecasting a inými tvrdými predmetmi. Ako kvapalné latexu, že umožňuje jednoduchý, flexibilný, vysokú vernosť tvaru. Tiež to má ďalšie výhody, - dlhšia životnosť a odolnosť voči chemikáliám a rozkladu. Toto je odporúčaný materiál pre výrobu dlhodobých foriem kritických vzoriek. Silikónové formy na omietke možno vykonať v kratšom čase, než latexové formy, ak používate "rýchlo" katalyzátory. Jedinou nevýhodou je, že je drahšie ako latex, a nie tak elastický, čo vedie k prasknutiu a poškodeniu.

Kompozícia silikónového materiálu

Tento materiál pozostáva z kremíka pasty ako bázy a katalyzátora na báze platiny, ktorý urýchľuje tvrdnutie.

Pri vytváraní formulárov použití silikónovú zlúčeninu jasné, červená, žltá, biela a iné farby. Tvrdidlo môže mať tiež inú paletu alebo byť bezfarebný.

Po zmiešaní oboch zložiek pri teplote miestnosti silikónová kompozícia stvrdne a stane sa gumovitý vzhľad. Priemerná doba zrenia pre väčšinu - medzi 18-24 hodín, ale v čase kalenie môže byť podstatne znížená použitím vysoko výkonných katalyzátorov.

Druhy silikónových zlúčenín

Najbežnejšie kaučukovej zmesi používané na výrobu foriem - to RTV, RTV-2 a HIV. Na rozdiel od kaučuku RTV (Vulkanizácia pri izbovej teplote) silikónovým HTV vyžaduje teplota tuhnutia podmienkach vyšších ako 100 ° C

Medzi tými, ktorí produkujú silikónovú zlúčeninu, každý sa snaží urobiť veľa silikónov a katalyzátorov s rozdielnou viskozitou, farbou a ďalšími funkciami.

Tam sú dve hlavné triedy RTV silikónov

1. Plechová katalyzovanej silikóny.

2. Silikóny na platinových katalyzátoroch.

Každý z nich má svoje výhody aj nevýhody. Cínu katalyzovanej silikóny sú všeobecne lacnejšie a jednoduchšie použitie. Že majú viskozitu od nízkej až strednej, takže tok materiálu okolo vrtu. Naproti tomu, platina potlačené mnoho zlúčeniny nachádzajúce sa v prírode, najmä síry, cínu, amíny, novo vyrobené polyesterových, epoxidových alebo uretánová gumy. Aj po poťahovaní výrobku akrylový lak silikónové zlúčeniny za vzniku platiny a tvrdne v prítomnosti síry a reakciou s plechové plôch. To z nich robí nevhodné pre mnoho prírodných objektov. Avšak, po vytvrdnutí, majú najvyššiu chemické, mikrobiologické a tepelne odolné schopnosti a všeobecne zostať flexibilná pre mnoho rokov. Naproti tomu cínu katalyzovanej silikóny majú tendenciu sa stať krehkými po niekoľkých rokoch používania a začať rozdeliť alebo natrhnutie. Z týchto dôvodov, silikóny cín skupiny sú často používané pre prácu s nízkou odlievanie hlasitosti. A platiny sa používa pre dôležitú prácu, a to najmä vo veľkých množstvách.

doba skladovania

Mnoho silikóny možno s úspechom použiť na 5 rokov od dátumu nákupu, ak riadne skladované v uzavretých nádobách na chladnom a suchom mieste. katalyzátory však rýchlo strácajú svoju účinnosť, a to aj pri správnom skladovaní, sa najlepšie hodí do jedného roka.

Kde predložiť žiadosť

Silikónové RTV-2 zlúčenina používaná na výrobu viac kópií figúrky. Tiež výtvarné výrobky z polyesteru, epoxidovej živice, vosku, sadry, sviečky, hračky, mydlá atď

Silikónová zlúčenina "Pentelast" je jedlo a bezpečné. Výhodou tohto materiálu je, že je veľmi flexibilný a nie je produkt poškodenie pri odstraňovaní, tieto gumové formy možno použiť opakovane. Vzhľadom k tomu, že tento potravinársky silikón s platinovým katalyzátorom, s ním môžete urobiť silikónové formy pre výrobu sadrových foriem pre koláče a vdolky, koláčov a ďalších cukrárskych výrobkov.

bezpečnostné pokyny

Silikónová zlúčenina je relatívne bez zápachu bezpečný výrobok pri správnom používaní sa však katalyzátory a zahusťovadlá môžu byť toxické pre oči a kožu, však tieto časti tela, ktoré majú byť chránené.

Postup pri tvorbe plesní

• Povrchová kopírovať vzorka sa vyčistí a odmastí. Ak je to potrebné, mazivo používa vosk, mydlo roztok alebo vazelína.

• Tento materiál sa dôkladne premieša, pretože zrazenina sa môže vytvoriť v priebehu skladovania.

• Vopred pripravený obal, do ktorého sa základom pre zobrazenie. nádoba tak môže byť plastový téglik, fľaši alebo škatuli. Malo by to byť relatívne rovné dno a steny bez trhlín a dier.

• Do čistej nádoby zriedený základu a tužidla, kým nevznikne homogénna hmota.

• Aby bolo možné odhadnúť množstvo silikónu potrebného, je potrebné počítať objem nalial tak, aby výrobok bol úplne pokrytý. Ďalšou možnosťou - stačí pokryť povrch produktu, spolu s otvormi a dutinami, po vytvrdnutí silikónu vyplniť druhú časť, v tomto prípade silikónu a ušetrené peniaze. Aby sa rovnomerne pokryť vzorka, je žiaduce, aby naliať silikón alebo aplikovať v dvoch alebo viacerých strán. Druhá strana je kladený na hornej časti stuhnuté prvý, ale stále ešte lepkavá. Možno tiež použiť gáza alebo iné vystužujúce materiály, ktoré majú byť uložené medzi vrstvami, čo umožňuje za vzniku pevnej formy.

• Katalyzátory boli zmiešané v pomere v závislosti od typu silikónu. Niektoré z nich sa používajú bázy pomer katalyzátora 50:50. Miešajte môže byť mechanicky alebo ručne lyžicou alebo palicu. Človek sa nemôže zapojiť do dlho tento proces nie je väčšia ako 2 minúty, kým tento proces produkuje veľké množstvo vzduchových bublín v zmesi. S cieľom zistiť, či je jednotná konzistencia za následok lepšie, aby sa farebné tužidlo.

• Po miešaní sa zmes vyleje tak rýchlo, ako je to možné. Materiál vytvrdzuje do gumovitého stavu počas 24 hodín. Pri teplotách pod 23 ° C, nastavenie času bude dlhšia.

To, čo je potrebné zvážiť,

Vzduchové bubliny môže byť znížená na nič, ak k východiskovej zmesi malých zmesou časť a pomocou štetca, vzorka pokryť. Tak, zrušenie je dosiahnuté nielen bublín, ale tiež jasnosť tvaru obrysu. Po nanesení tenkej vrstvy výrobku nechať v pokoji pri teplote miestnosti, kým, až je zmes bez vzduchu a nebude stvrdne. Premiešajte zostávajúcu časť tvrdidla s bázou a sú uložené vo vrstvách na výrobky v hotovom stave. V laboratórnych podmienkach sa tento proces jednoduchší, pretože sa vykonáva pomocou strojov, ktoré otriasajú formy nalial a uvoľňujú do vzduchu. V podzemnej podmienky môžu byť otrasená, self poklepaním na povrch.

V prípade, že vzorka nemá prirodzené hranice, aby sa zabránilo šíreniu silikónu v priebehu odlievanie, bude potrebné vybudovať oporné múry okolo vzorky. To môže byť vykonané za použitia akejkoľvek inertný materiál, ako sú drevené podlahy, dosky, lepenky atď Upevnenie a utesnenie plechovky stenu pomocou lepiacej pásky na silikón neuniká skrz štrbinu.

Varovanie! Niektoré typy silikónu môže byť ľahko zafarbená, niektoré typy hornín, z ktorého je forma vyrobené. Pred prácou sa navrhuje testovať a experimentovať so zanedbateľným vzorke pred ich použitie pre cenné predmety.