Výroba ocele martinských a nemartenovskoe

Muž s cieľom zabezpečiť ich potreby za použitia rôznych materiálov. A jeden z nich, samozrejme, patrí medzi kovmi. Teraz takmer nemožné nájsť takú oblasť ľudskej činnosti, v ktorom boli prítomné. A kovy sú rozdelené do niekoľkých hlavných skupín: farebné, jemné a čierne.

železnatý skupina zahŕňajúca chróm, mangán, a samozrejme, s mnohými zliatin železa. A že železné zliatiny sú základom moderných technológií. A hoci je teraz existujú nové keramické a polymérne materiály, nebudú už čoskoro môcť nahradiť staré dobré ocele a liatiny.

Called oceľová zliatina železa s uhlíkom a obsah uhlíka v zliatine by nemal prekročiť 2,14%. Ak je obsah je vyšší ako toto číslo, táto zliatina má liatiny. Pripravený z liatiny alebo ocele zo šrotu v oceliarskych peciach pri rôznych hutníctva. A jedným z najstarších a už zastaraných procesov je výroba ocele v martinských pecí. Jej princíp spočíva v tom, že železo a kovový šrot sú spracované v reverberatory peci. K roztaveniu pevných vsádzkových materiálov a zahrievanie ocele na požadovanú teplotu, a kompenzovať značné tepelné straty, je nutné prídavné teplo. To je produkované spaľovaním paliva v prúde veľmi horúci vzduch.

Do spaľovací proces dal maximálny účinok a výroby ocele menej energie, je potrebné, aby toto palivo sa spaľuje sa v pracovnom priestore. Pre tento účel je vzduch privádzaný do pece v väčšie ako potrebné množstvo. To preto si vytvára svoj prebytok kyslíka atmosféru. Aj v tejto atmosfére obsahujúcej kyslík, ktorý je vytvorený rozkladom vody a oxidu uhličitého pri vysokých teplotách. Tak, v peci sa vytvorí prebytok kyslíka, ktorý podporuje oxidáciu železa a ďalších prvkov vsádzky. V dôsledku tejto oxidácie produkuje veľké množstvo oxidov rôznych kovov. Sú spolu s nečistotami a častíc kolabujúce vložka tvar trosky. Táto troska je ľahší ako oceľ, a to sa vzťahuje na to v priebehu tavenia. Preto je výroba ocele metódy martinských sa postupne nahradzované novými technológiami.

To platí najmä pre tých typy ocelí, ktoré obsahujú veľa zložiek. Ich podiel na nutnosť udržiavať veľmi prísne. Tieto ocele sa vzťahuje aj na všetky známe z nerezovej ocele. A nerezovej ocele výroba - to je celkom náročná úloha rozhodnúť, čo je metóda open-hearth je veľmi ťažké. Keď sa to uhlíka v nerezovej ocele, obsahuje veľmi málo, a to ďalej komplikuje problém. A na tavenie z nerezovej ocele a iných podobných značky často používajú elektrickej oblúkovej pece. Môžu mať rôznu silu a schopnosti. Zdrojom tepla v takejto peci je elektrický oblúk. Objavuje sa medzi elektródami a náboje alebo roztaveného kovu, po prúde dodáva im potrebnú pevnosť.

Tento oblúk je prúd elektrónov, kovových pár a ionizovanej plyny trosky. Jeho teplota prekročí značku 3000 stupňov. To môže nastať ako vedľajší DC aplikácie a AC. Ale v elektrickej oblúkovej peci sa používa iba na striedavý prúd. Spočiatku, kým kov nie je dobre zahreje v peci, je oblúk nej zmenou polarity elektród je uhasený. Ale potom, keď sa náboj úplne roztavená a kúpeľ je pokrytý rovnomernou vrstvou trosky oblúk sa stabilizovala a začne horieť rovnomerne. Ďalej je výroba ocele v peci prebieha bez komplikácií.

Pre tavenie kovov a používa sa ako indukčné pece. Princíp činnosti je nasledovný: striedavé magnetické pole vybudí kovu v elektrický prúd, sa teplo uvoľňuje, ktorý sa používa pre tavenie kovu. Zdrojom magnetického poľa v takej peci, je induktor. Poizvodstvo oceľ v indukčnej peci má niekoľko výhod v porovnaní s elektrickou pecou. Po prvé, možno presnejšie nastaviť teplotu topenia a poskytuje vyššiu účinnosť. A za druhé, absencia elektrických oblúkov a elektródy v takej peci umožňuje jeho získanie v nízkouhlíkovej ocele. Tavenie v indukčnej peci dáva takzhne a nízke horieť legujúcich prvkov, čo je dôležité v tavenie komplexné legovanej ocele.