Kanban - čo to je? Princíp štíhlej výroby

Kanban - čo to je? Ako zaujímavé informácie obsahujú KANBAN karty, a aké metódy funkcie vykonáva vo výrobe? V tomto článku sa budeme podrobne vysvetliť pravidlá účinnej implementácie Kanban, a dá živý obraz systému prepojených máp na konkrétnom príklade. Okrem toho, po prečítaní materiálu, ktorý bude učiť, čo je potrebné KANBAN doska, v ktorých oblastiach, okrem produkcie, je vhodné použiť túto metódu, a ktorý môže slúžiť ako dobrá alternatíva k nemu.

Podstatou tejto koncepcie a hlavných rysov spôsobu

Dnes môžeme pozorovať jasný vedie k zvýšeniu nákladov na skladovanie inventára, čo je hlavným dôvodom pre vznik komplexov "okamžité" manažmentu, ktorý sa vzťahuje na Kanban systému. V japončine, "Kanban" odkazuje na "ikona" "tag". Tento termín je metóda informovanie, prostredníctvom ktorého je uvedený povolenie, alebo údaje o výrobe alebo elimináciu (prevodu) z ťažného systému.

Toto prevedenie umožňuje poskytovať informácie plne prevádzky štíhle výrobných liniek použitím informačných kariet pre vysielanie špecifické na výrobu ďalší stupeň, na predchádzajúcu.

Developer ako produktívny systém je Toyota Motors predstavil myšlienku vysvetliť, ako jeden z prvých pokusov o praktickom vykonávaní metódy "just in time". Kanban systém výroby sa vykonáva v súlade s týmto pravidlom: sú podnikové jednotky sú dodávané v určitom množstve prostriedkov a jasne definovanú dobu potrebnú na splnenie objednávky.

Podrobnosti o procese

Tento režim Táto metóda je veľmi jednoduchá, ale napriek tomu má veľmi účinný vplyv na organizáciu výrobného procesu. Po dodaní podnikových jednotiek prostriedku vzhľadom, urobil podrobný výpočet požadovaného množstva nedokončené, ktorý musí byť prijímaný priamo zo predposlednom stupni (v rovnakom poradí do konečného produktu, v tomto poradí, to je konečný krok v procese). Podobne, požiadavka je z predposledný krok k predchádzajúcemu kroku na konkrétny objem medziproduktov.

To znamená, že rozsah výroby v určitej oblasti je vytvorená v súlade s potrebami na ďalšiu fázu výroby. Je logické, že medzi dvoma stupňami výrobného procesu, ktorý sa nachádza hneď vedľa, inštalovaný dvojaký typ odkazu:

1. S n-tom stupni na n-1 je požadované ( "vytiahnuť") potrebným množstvom nedokončenej výroby.
2. S n-1-tej fáze zdroja n-tého kanála hmotnej prírody v správnom množstve.

výmena informácií nástroje

Aby bolo možné lepšie porozumieť KANBAN - čo to je, je potrebné si uvedomiť, že nástroj prenosu dát v systéme sú špeciálne karty, ktoré sú rozdelené do dvoch skupín:

1. Nástroje, ktoré sa priamo vzťahujú k výrobnej zákazke. V tomto druhu kariet v prvom rade označuje počet dielov, ktoré musia byť vykonané v predchádzajúcej fáze výrobného procesu. Idú k n-tej fáze výroby fáze n-1 a slúži ako hlavný dôvod pre rozvoj výrobného programu týchto oblastiach.
2. výber nástroje poskytujú informácie o tom, v rozsahu požadovanom materiáli prírodných zdrojov (tu zahrňujú polotovary, materiály, komponenty, atď), ktoré majú byť prijaté v predchádzajúcej fáze montáže. Tento druh množstvo zdrojov grafickú kartu, po obdržaní n-tej fáze výrobného procesu od n-1 júla.

Je dôležité si uvedomiť, že karta môže byť do obehu nielen vo vzťahu k vnútornej infraštruktúry podniku, ale aj medzi jej pobočkami alebo korporácie, ktoré podporujú spoluprácu.

Efektívne využitie Kanban - čo to je?

Tayiti Ono, prezident spoločnosti Toyota Motor Corporation vyvinula súbor princípov, ktoré umožňujú čo najefektívnejšie využitie KANBAN:

• Následné operácie, pokiaľ ide o priemyselnej činnosti odníme objemových dielov, pričom karta, z predchádzajúceho prevádzky.
• Výrobné operácie, ktoré sú v prednej časti, v súlade s vytvorením kusov v množstve a sekvenciu, ktorá obsahuje konkrétnu kartu.
• Nie sú tam žiadne také detaily, ktoré môžu byť vytvorené bez karty. Toto ustanovenie umožňuje zníženie nadprodukcie, rovnako ako nadmerný pohyb výrobkov. To znamená, že objem kariet, zostať v obehu, čo zodpovedá maximálnemu počtu populácií.
• Card - príkaz na výrobu produktu (komoditu v každom prípade je pripojený na zodpovedajúce karty).
• Súčasti, ktoré majú poruchu nemožno preniesť do nasledujúceho procesu. Táto situácia vedie k uvoľneniu väčšiny produktov bezchybným.
• Zníženie počtu kariet zvyšuje ich citlivosť. Takže ísť von existujúce problémy a do účinnej kontroly zásob.

Vlastnosti aplikačného karty

Ako sa ukázalo, riadenie Kanban sa vykonáva v určitom vzore, ktorý zahŕňa použitie špeciálnych kariet. Tak, v priebehu ich použitia musia byť plne implementované požiadavky na maximálnu bezpečnosť a maximálnu viditeľnosť systému: úplne eliminované straty karty, rovnako ako ich premiešanie.

Vyvinuli sme jedným z účinných prostriedkov, ktorými vybaviť maximálnej produktivity systému Kanban. Doska tohto spôsobu slúži ako miesto pre aktívny zhromažďovanie kariet, ako už toľkokrát v zamestnancov na pracovisku použiť niekoľko rôznych nástrojov. Tak, karty, zostať na výrobcu, sú umiestnené v ovládacom paneli. A keď novoprijaté nástroje kariet dosiahnu pole "štart", celková čiastka príslušné číslo dielu kariet je odovzdaný k ďalšiemu vykonávaniu výrobného procesu.

Výhody použitia metódy KANBAN - čo to je?

Podniky, ktoré žiadajú CANBAN systému sa vykonáva denný prísun prírodných zdrojov (a často niekoľkokrát počas dňa). To vám umožní plne aktualizovať súpisy cca 100-300 krát v priebehu roka. Ak budeme porovnávať s kanbanových systémami, ako sú MRP alebo MAP, v tomto prípade sa aktualizujú približne 10-krát častejšie.

Sú vhodné pre metódu KANBAN príklady odhadu, odhaľuje jeho absolútnu výhodu oproti iným, menej produktívne. Takže, Toyota Motors Corporation na jednej z mnohých oblastiach výroby v roku 1976, dodávajúca týkajúce sa zdrojov trikrát denne, a v roku 1983 - už za desať minút.

Kanban často používané v supermarketoch (zvlášť vytvorených pre túto populáciu). To znamená, že spotrebiteľ pošle na výber supermarket Kanban, ktorý hovorí, ako je uvedené vyššie, množstvo výrobku a supermarket dáva určuje počet položiek. Súčasne vyšle do supermarketu strane dodávateľ Kanban doplňovanie, po ktorý dodávateľ zasiela produkty v supermarkete.

Základné prvky metódy

Najdôležitejšími zložkami Kanban systému sú nasledovné:

1. Informácie o komplex, ktorý obsahuje vo svojej štruktúre nielen karty, ale aj grafy výrobou, prepravou alebo doplnenie zásob povahu a technologické mapy orientácie.
2. Komplex má priamy vzťah k požiadavkám kontroly a rotácie rámy profesionálne.
3. Komplex, ktorý umožňuje implementovať univerzálne (TQM) a selektívne ( "Jidoka") kontrolu kvality výrobkov.
4. Komplex, ktorý sa vykonáva absolútnu zarovnanie výroby.

Uvedené prvky použité v spojení, môže dosiahnuť najkratšej možnej výrobného cyklu, majetok obratu na vysokej úrovni (t. H. zásob), a tiež k odstráneniu alebo viesť k minimálnym nákladom na skladovanie ako z výroby a zásob , a samozrejme dosiahnuť najvyššiu kvalita výrobkov v každej z fáz výrobného procesu.

Nevýhody tohto systému a jeho výsledkoch

Ako u každého vývojového systému "just in time" je obdarený niektoré nevýhody. Po prvé, to je ťažké organizovať koordináciu na vysokej úrovni medzi fázach výroby produktu.

Po druhé - významné riziko zlyhania výrobného procesu, v uvedenom poradí, a predaj výrobkov. Avšak podrobná analýza medzinárodných postupoch týkajúcich sa používania tejto metódy ukázala, že súčasný systém umožňuje znížiť zásoby v polovici a obchod - o 8%, s výrazným zrýchlením obratu pracovného kapitálu a samozrejme zlepšenie kvality hotového výrobku.

Je dôležité si uvedomiť, že použitie KANBAN nekončí s výrobným procesom. To znamená, že systém je aktívne používaný v kancelárskych a projektových aktivít, programovanie (existuje celý rad vývoja Kanban), rovnako ako na dosiahnutie osobných výsledkov (Osobné typ z Kanban).