Varenie z nerezovej ocele? zváracej techniky, vybavenie

Varenie z nerezovej ocele - otázka je úplne relevantná pre moderného priemyslu. Stojí za zmienku, že tento druh ocele - pomerne odolný materiál, takže jeho liečba má určité nuansy. Výber metódy zvárania závisí na hrúbke predliatkov, a na chemickom zložení.

Nerezová oceľ. kľúčové vlastnosti

Nerezová oceľ - uhlík a zliatiny železa, dopovaný chrómom. Veľký obsah posledného uvedeného prvku poskytuje vysokú odolnosť materiálu v koróznom prostredí. Oxidy chrómu predstavujú zvláštny ochranný film, prostredníctvom ktorého základný materiál si zachováva svoj odpor. Navyše ocele legovanej niklom, kobaltom, titánom. Hlavnou výhodou je vysoká odolnosť z nerezovej ocele v styku s agresívnymi látkami, vysoká pevnosť, v tomto poradí, a po dlhú dobu prevádzky. Okrem toho má oceľ dobrý estetický vzhľad.

Vlastnosti zváranie ocele odolné proti korózii

Tento materiál má veľkú lineárnu rozšírenia. Ako výsledok, v tepelná dopad môže deformovať obrobok, zmeniť jeho rozmery. Aby sa predišlo tejto situácii, je nutné striktne dodržiavať optimálnu medzery medzi časťami, ktoré sú pripojené. Pôsobenie tepla môže viesť k tomu, že viacnásobné oceľ stráca svoje vlastnosti, znižuje odolnosť proti korózii. V tomto prípade musí byť zvar ochladený včas. Nízka tepelná vodivosť ocele si vyžaduje zníženie prúdu o približne 25%. Je tiež právo vybrať zváracie elektródy, pretože veľké dĺžke ich možného prehriatia. Ďalšou komplikáciou - vzhľad karbidov na povrchu, medzikryštalickej korózii.

Metódy pre varenie z nerezovej ocele

Existuje mnoho spôsobov, odolné voči korózii ocele zváranie. S malou hrúbkou kovu (1,5 mm), je vhodné použiť oblúkové zváranie (inertný plyn). Oceľ Hrúbka nerezovej varenie menšia ako 0,8 mm? V tomto prípade je metóda pulzný oblúk. Tenké kovy sú tiež spojovacie postrek oblúka materiálu. Stále častejšie používa metóda zváranie v plazme. Môže byť aplikovaný na širokú škálu hrúbky obrobku. Prierezy viac než 10 mm pod loptu varené tok. Ďalšie pomocou rádiofrekvencie, laserové metódy.

zvárací materiál Argon

Tento proces prebieha v ochrannom prostredí s plynom - argón. Chráni materiál pred vystavením kyslíku. V špeciálnej upínacie oblúka je vytvorený medzi obrobkom a volfrámové elektródy. V procese ohrevu hrany sú roztavené, je tu chránený zvarového kúpeľa. Elektrický oblúk sa tiež neustále privádzaný zvláštne drôt pre zváranie nehrdzavejúcej ocele. Vyrába sa procesné pripojenia seba v uhle 90 °. Pre dosiahnutie najlepšej kvality práce by mala vylúčiť akúkoľvek kmitavý pohyb elektródy. Výsledkom je bez trosky šev. Taká zlúčenina má vysokú kvalitu, trvanlivosť, spĺňa všetky estetické požiadavky. Zváranie plynu z nerezovej ocele používané v mnohých priemyselných odvetviach: chemický, potravinársky, automobilový priemysel, letectvo, energie systému. Medzi nevýhody nákladov dlhoročný môžu byť pridelené pre proces. Technológia tiež vyžaduje špeciálne zručnosti a skúsenosti zamestnancov.

Zariadenia pre zváranie WIG

Po prvé, pre tento typ zlúčeniny kovu požadovanej meniča. Jeho modifikácie a modely sú pomerne málo:. "Svarog", Kemppi Majstre, Brim, atď. Medzi hlavné výhody tohto stroja je jednoduchá obsluha, malé rozmery a hmotnosť, stabilný oblúk. Meniče môžu byť použité pre zváranie takmer všetky kovy, budú tieto zlúčeniny vysoko kvalitné. Ako variť menič z nerezovej ocele, a že je potrebné vziať do úvahy? Po prvé, je potrebné vyzdvihnúť rozsah pracovných teplôt je správna. Niektoré modely nefungujú v otvorenom priestore v chlade. Je tiež potrebné vziať do úvahy napájaciu jednotku. Pre použitie v domácnosti vhodný menič s prúdmi do 160 A (napr., "TIG Svarog 200 P", PRE TIG 200 P) pred detaily spojenie čistí, odmastené. Požadované pre zváranie a plynovým valcom s argónom. Aj keď sa v praxi môžu používať zriedený plyn. Podľa plynovej hadice pripojené horák, v ktorom je držiak je vložený volfrámové elektródy. Rukoväť horáka sú tlačidlá pre prívod prúdu a plynu. Je tiež nutné, a zváracieho drôtu z toho istého materiálu ako spájané časti.

Ako funguje zváracie poloautomatický

Nerezovej ocele varenie v oblasti opráv automobilov v domácnosti? V tomto prípade sa často používa poloautomatický spôsob zvárania. To môže nastať v ochrannom prostredí a bez použitia plynu. Použité poloautomatických a veľkých automobiliek, čo znamená vysokú kvalitu zvarov. Elektróda a výplňový materiál je v tomto prípade je špeciálny drôt. Zariadenie ovládať niekoľkými spôsobmi: krátky oblúk, prenos rozprašovaním, pulzuje zváranie nerezovej ocele. Táto technológia umožňuje prácu a bez ochranného plynu, ale v tomto prípade sa vyberá špeciálna práškové elektródy. Táto metóda je vhodná pre prevádzku vo vzduchu. Netreba kupovať (a teda stráviť extra peniaze) plynovej fľaše. Má svoju nevýhodu - v priebehu času, je zváraný spoj mohol hrdza. Preto odborníci odporúčajú však použitie špeciálnych elektród pre zváranie nehrdzavejúcej ocele a vykonávať argónom. V súčasnej dobe existuje mnoho druhov tuzemskej poloautomatickú ( "RVP", "Svarog") a zahraničnej výroby (Brim, EWM Triton, atď.). Výber zariadenia závisí na úlohy, objemu zvaru a vlastnosti materiálov sú spojené.

Pomocou zváracie elektródy

Varenie z nerezovej ocele, ak je zvláštne požiadavky na kvalitu zvaru nie je k dispozícii? Typicky, v domácom prostredí, pri spájaní rúrok všetkého druhu, pri výrobe v malom meradle, tak aj pre krátke zvaru elektródy je aplikovaný. Podstatou tohto postupu je tvorba zlúčeniny materiálu obrobku a kovové elektródy. jednoduchosť prevedenie možno pripísať výhod techniky, možnosť pripojiť rôzne kovy (ako tenký a relatívne veľkým prierezom). Nie je potrebné používať plyn, ktorý znižuje náklady na proces. Tiež zvarovacích elektród umožňuje pristupovať k neprístupných oblastí dielu. Existujú určité nevýhody tejto technológie. Po prvé, je zvar vyžaduje odstránenie výslednej trosky. Po druhé, rýchlosť zvárania je nízka.

Ako vybrať elektródy pre zváranie

Elektródy z nerezovej ocele sú široko používané pre zlúčeninu odolného proti korózii zliatin, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Typicky tyče sú vyrobené na báze niklu, chrómu. Na ručné oblúkové zváranie dvoch typov elektród môžu byť použité. Prvý z nich - pracujú v jednosmerných podmienok. Základný povlak často zahŕňa horčík, uhličitanov vápenatých. Elektróda s rutilu môže pracovať so striedavým prúdom. Pri zváraní argónom použiť rôzne volfrám tyče. Vzhľadom k vysokej prevádzkovej teploty, ktoré netají. Existuje mnoho druhov z nich. Zelené elektródy (WP) sa skladajú z čistého volfrámu. Poskytujú dostatočne vysokú odolnosť proti oblúku. White - WZ-8 - dopovaný zirkónmi. Oxid thoričitý sa pridáva do červenej elektród. Jedná sa o najbežnejší skupinu, prúty majú vysokú odolnosť. Aj v VE môže obsahovať lantán, cer.

Liečba zváraných spojov

Po dokončení montáže častí, nevyhnutných na čistú švu. To by malo byť vykonané s cieľom zlepšiť vzhľad, trvanlivosť. V opačnom prípade môže dôjsť k korózii v tejto oblasti. Po prvé, to vykonáva mechanické čistenie zvaru. Estetickejšie prípojný bod vyzerá po pieskovanie. V ďalšej fáze sa týka brúsenie povrchu. To sa neodporúča používať brusivá korund, pretože to môže vyvolať korózii. Stojí za zmienku, že všetky tieto manipulácie zamerané na zlepšenie vzhľadu časti. Chrániť zvaru z devastácie bude morenia, pasivácia. Leptanie - špeciálna povrchová úprava s chemickými látkami, ktoré narušujú vysunutého trosku. Keď je pasivácia aplikuje na križovatke určité látky. Pod jeho vplyvom sa objaví ochranný film (oxid chrómu).

Laserové zváranie metóda zliatiny

Jedna z najmodernejších a technologicky pokročilých spojovacích metód - laserové zváranie nerezovej ocele. Podstata tejto metódy spočíva v použití laserového lúča ako zdroj tepla. Rôzne zváranie, ako vysoká rýchlosť, vysoká koncentrácia energie na križovatke. Tepelný účinok na oblasti, ktorá je v tesnej blízkosti švu, mierne. Z tohto dôvodu je riziko horúcou alebo studenou minimum krakovania. Šev, čo vedie, vyznačujúci sa jeho sila, pórovitosť offline. Je tiež možné dodať križovatke legujúcich prvkov, ochranného plynu. Vzhľadom k tomu, zváracie elektródy chýba, šev nedostane zahraničné spoje. Laserové zváranie je možné použiť aj pre šperky, pretože všetky kĺby sú tenké, elegantné a trvanlivé. Jedinou nevýhodou - zariadenie je pomerne drahé, takže masívne používanie týchto zariadení nie je zatiaľ možné.