Legovanej kovy: popis a funkcie aplikácie zoznam

Vývoj je identifikovaný s dokonalosťou. Lepšie možnosti priemyselné a domáce použitie použitím materiálov s progresívnou charakteristikou. To, najmä dotovaného kovu. Ich rozmanitosť je určený kvalifikáciou sa korekcia kvalitatívne a kvantitatívne zloženie týchto legujúcich prvkov.

Prírodné legovaná oceľ

Prvá jeho roztavenej železo, ktoré má vlastnosti odlišné od príbuzných, bolo prirodzené, dotovaného. Taví prehistorický meteorit železa obsahovali zvýšené množstvo niklu. To je nájdené v egyptských hroboch 4-5 tisícročia pred naším letopočtom. napr., konštruovaný z rovnakého architektúra pamiatkovej Qutab Minar v Delhi (V c). Japonské damaškové meča vyrobené zo železa, molybdénu nasýtených a Damask oceľ obsahuje volfrám, ktorý je typický pre moderné vysokej rýchlosti. Jednalo sa o kovy, rudy, ktorá sa ťažila z určitých miest.

Zliatiny moderné výroby môžu obsahovať prírodné zložky kovových a nekovových pôvodu, ktoré sa odrážajú v ich charakteristík a vlastností.

historická cesta

Základom pre vývoj dopingu bolo založené zdôvodnenie téglika spôsob tavenia po oceli v Európe v XVIII storočia. Vo viac primitívne verzia kelímkov používaných v staroveku, vrátane systémov pre tavenie Damasku a damašskej ocele. Na začiatku 18. storočia, technológia sa zlepšuje v priemyselnom rozsahu, a umožniť, aby upravili zloženie a kvalitu východiskového materiálu.

• Súčasné otvorenie viac a viac nových chemických prvkov, tlačil výskumníkov k experimentálne pokusy tavenie.
• Negatívny vplyv medi na kvalitu ocele.
• Otvorená mosadze s obsahom 6% železa.

Experimenty boli vykonávané v podmienkach kvantitatívne a kvalitatívne vplyv na oceľové zliatiny volfrámu, mangánu, titánu, molybdénu, kobaltu, chrómu, platiny, niklu, hliníka, a ďalšie.

Prvá priemyselná výroba ocele legovanej s mangánom, založená na začiatku XIX storočia. Ďalej sa rozvíja od roku 1856 ako súčasť Bessemer procesu tavenia.

doping Vlastnosti

Moderné funkcie umožňujú taviť legovaných kovov akéhokoľvek zloženia. Základné princípy tejto technológie:

1. Legovací zložky sú považované za iba v prípade, že sú zavedené a konkrétne sa obsah každého vyšší ako 1%.
2. Síry, atóm vodíka, fosfor považované za nečistoty. Tieto nekovové inklúzie sa používajú ako bór, dusík, kremík, vzácne - fosforu.
3. Objem doping - je zavedenie zložiek do roztavenej látky v metalurgickom priemysle. Povrch je proces povrchovej vrstvy difúzie nasýtenia nutné chemických prvkov, pri vysokých teplotách.
4. V procese aditívne upravená kryštalickú štruktúru "dieťa" materiálu. Môžu vytvoriť alebo vylúčiť prenikanie roztokov a umiestnené na hraniciach kovových a nekovových konštrukcií, vytvára mechanickú zmes zŕn. Veľkú rolu tu hrá stupeň rozpustnosti prvkov navzájom.

legujúci komponenty

Podľa celkovej klasifikácie sú všetky kovy sú rozdelené do čiernej a farebné. Ak chcete zahrnúť čierne železo, chróm a mangán. Farebný rozdelená do ľahkého (hliník, horčík, draslík), ťažký (nikel, zinok, meď), ušľachtilé (platina, striebro, zlato), žiaruvzdorných kovov (volfrám, molybdén, vanád, titán), pľúc, vzácnych zemín a rádioaktívne. Legovaním kovy zahŕňajú významné množstvo svetla, ťažký, ušľachtilý a žiaruvzdorných neželezných a celá čierna.

V závislosti na pomere týchto prvkov a kovovým Massey základné posledné rozdelené do nízkolegovanej (3%), srednelegirovannye (3-10%) a vysokou (viac ako 10%).

legovaných

Technologicky proces je jednoduchý. Rozsah je veľmi široký. Medzi hlavné ciele pre nasledujúce ocelí:

• Zvýšenie pevnosti.
• Zlepšené výsledky tepelné spracovanie.
• Zvýšenie odolnosti proti korózii, tepelná odolnosť, tepelnú odolnosť, tepelná odolnosť, odolnosť voči agresívnym prevádzkovým podmienkam, životnosť.

Hlavné komponenty - železných zliatin a žiaruvzdorné kovy, ako je Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, a farebný AI, Ni, Cu.

Chrómu a niklu - hlavnej časti definujúce nerez (X18H9T), žiaruvzdorné, ktoré pracovné podmienky, vyznačujúci sa tým, vysoké teploty a rázové zaťaženie (15H5). V množstve, ktoré sa používa až do 1,5% pre ložiská a trecích častí (15HF, SHH15SG)

Mangán - základnou zložkou oteruvzdorných ocelí (110G13L). Malé množstvá podporuje deoxidáciu, zníženie koncentrácie fosforu a síry.

Kremíka a vanádu - prvky, ktoré určité množstvo zvýšené pružnosti a používajú sa na výrobu pružín (55S2, 50HFA).

Hliník je vhodný pre železo s veľkým elektrickým odporom (H13YU4).

Významnou charakteristikou obsahu volfrámu stabilných vysokorýchlostné nástrojovej ocele (P9 R18K5F2). Legovaný vrták do kovu z materiálu oveľa produktívnejší a odolný proti prevádzke, než rovnaké uhlíkovej ocele nástroje.

Legovanej ocele v každodennom používaní. Súčasne známe takzvané zliatiny s prekvapivými vlastnosťami získané tak metód dopingu. Tak "drevený oceľ" obsahuje 1% chrómu a 35% niklu, ktorý určuje jej vysokú tepelnú vodivosť, čo je vlastnosť na drevo. Diamant tiež obsahuje 1,5% uhlíka, 0,5% chrómu a 5% volfrámu, ktorý charakterizuje ako obzvlášť firma, blízky diamantu.

železo doping

Liatiny ocele sa líši od významného obsahu uhlíka (od 2.14 do 6.67%), vysokú tvrdosť a odolnosť proti korózii, ale nízkou pevnosťou. Aby bolo možné rozšíriť rad vlastností a demonštračných aplikácií je dotovaná chrómu, mangánu, hliníka, kremíka, niklu, medi, volfrámu, vanádu.

Vzhľadom na špecifické vlastnosti železného materiálu, jeho dopovanie - viac zložitý proces ako u ocele. Každá zo zložiek ovplyvňuje premenu oxidu foriem v ňom. Vzhľadom k tomu, mangán prispieva k tvorbe "pravý" grafitu, čo zlepšuje odolnosť. Zavedenie iného uhlíka má tiež za následok prechod do stavu pokoja, bieliace železa a znižuje mechanické vlastnosti.

Táto technológia je zložité nízku teplotu topenia (v priemere až 1000 = C), pričom pre väčšinu z legujúcich prvkov je podstatne vyššia, než je táto úroveň.

Najúčinnejšie za železnou komplexné legovanie. Zároveň by ste mali zvážiť, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť oddelenie odliatkov, praskanie riziko chýb odliatkov. Pri vykonávaní spôsobu účinnejšie v elektromagnetických a indukčných pecí. Povinné sled krokov je vysoko kvalitné tepelné spracovanie.

Chróm liatiny sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, pevnosť, tepelnú odolnosť, odolnosť proti starnutiu a korózii (CHH3, CHH16). Používajú sa v chemického inžinierstva a v oblasti výroby metalurgického zariadenia.

Liatina legovanej kremíkom, sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti korózii a odolnosť proti účinkom agresívnych chemických látok, ktoré sa ale uspokojivé mechanické vlastnosti (CHS13, CHS17). Tvorí súčasti chemických aparátov, potrubí a čerpadiel.

Príkladom vysoko komplexné legovanie sú tepelne odolné liatiny. Obsahujú v ich zložení a čiernej legovacích kovov, ako je chróm, mangán, nikel. Tie sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti vysokému namáhaniu za podmienok vysokého vplyvu - častí turbíny, čerpadlá, motory, chemický priemysel (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Dôležitou zložkou je meď, ktorá sa podieľa v komplexe s inými kovmi, odlievacích charakteristiky zvyšuje zliatiny.

zliatina medi

Používa sa v čistej forme a v zložení zliatin medi, ktoré majú širokú škálu závislosti na pomere hlavné a legujúcich prvkov, mosadz, bronz, nikel striebro, a ďalšie nelziybery.

Čistý mosadz - zinok - nie dopoval. Ak obsahuje zloženie legovanie neželezných kovov v určitom množstve - to je považované za viaczložkový. Bronz - to zliatiny s inými kovovými zložkami, môže byť cín alebo cín obsahujúceho dopovaný vo všetkých prípadoch. Zlepšenie kvality pomocou Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, AI, P, Si.

Obsah kremíka zlúčenín medi zlepšuje ich odolnosť proti korózii, pevnosť a pružnosť; cín, a olovo, - stanovenie kvality a valivé pozitívnych vlastností relatívnej obrobiteľnosť; nikel a mangán - komponenty, tzv deformovateľné zliatiny, ktoré majú tiež priaznivý vplyv na odolnosť proti korózii; železo zlepšuje mechanické vlastnosti a zinku - technológie.

Používajú sa v elektrotechnike ako základná surovina na výrobu rôznych drôtov, materiál pre výrobu kritické komponenty pre chemické zariadenie, v strojárstve a prístrojov konštrukcie, v potrubí a tepelných výmenníkov.

hliník doping

Používa sa ako odliatok alebo kované zliatiny. Dopované kovy jej základe sú zlúčeniny medi, mangánu, alebo horčíka (duralu, atď), pričom posledné uvedené - zlúčeniny s kremíkom, takzvané silumins, so všetkými z možností sú dotované pomocou kr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Meď zvyšuje jeho plasticity; Kremík - tekutosti a kvalita liace vlastnosti; chróm, mangán, horčík - zlepšenie pevnosti, vlastnosti z hľadiska spracovania a tlak obrobiteľnosti odolnosť proti korózii. Tiež ako zliatinových prvkov, ktoré prispievajú k odolnosti proti starnutiu a agresívnych prevádzkových podmienok môžu byť prijaté B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Železo - nežiaduce zložka, ale v malom množstve používaných na výrobu hliníkových fólií. Silumin zvyknuté na obsadenie kritických častí a puzdier v strojárstve. Dural a dierovanie an zliatiny na báze hliníka - významnou surovinou pre výrobu trupu prvkov, vrátane síl štruktúr v konštrukcie lietadiel, stavby lodí a strojom.

Legované kovy sú zapojení vo všetkých oblastiach priemyslu, ako sú tie, ktoré majú zlepšené mechanické a technologické vlastnosti, v porovnaní s východiskovým materiálom. Rozsah legujúcich prvkov a možnosťami moderných technológií umožňujú vykonávať rôzne modifikácie, ktoré rozširujú kompetencie v oblasti vedy a techniky.